製造および組立機械装置メーカのためのソリューション

よりスマートな設計で次世代の機械を実現

コンポーネントをiTRAKインテリジェント･トラック･システムのキャリア上に配置する直交ロボット

幅広いカスタマにとって、迅速で柔軟な機器を製造することが重要であることは分かっていらっしゃると思います。課題は、カスタマの効率の最大化に対するニーズと予算や時間的制約のバランスをとることです。そこが、当社のハードウェアおよびソフトウェアソリューションがお客様を支援できるところです。

エミュレーションとシミュレーションを使って生産性の障壁を打破

大手製造および組立機械メーカとして、お客様は新しいカスタマの期待に絶えず対処しながら、独自の運用の最適化に取り組んでいます。エンドユーザは、お客様に対して、サイクルタイムを改善するだけでなく、スクラップを減らしてスループットを向上させるシステムを期待しています。加えて、お客様のエンジニアリングチームは、生産性を高め、プロジェクトをより迅速に立上げて実行する新しい方法を常に模索しています。

そこで、デジタル設計の登場です。当社のソリューションは、ダイナミックな生産ニーズに対応する柔軟な機器を作成すると同時に、お客様自身のチームの設計およびエンジニアリング生産性の促進を支援します。

デジタルエミュレーションおよびシミュレーションなどの機能により、仮想環境でのテストや反復が可能になり、設計の方向転換にかかるコストが大幅に削減されます。実際の世界で物理的に実装する前に、OEEを最適化するためにどのような制御および構成の変更が必要かをご確認ください。さらに、構築前に全体的なソリューションがエンドユーザの仕様を満たしていることを実証できるため、リスクを軽減し、すべての人により多くの成果をもたらすことができます。

見積段階で見込み顧客とコラボレーションすることで顧客満足度を向上する。
重要な制御プログラミングタスクをプロジェクトの早期段階に前倒しすることにより、設計時間とコストを削減する。
問題を早期に診断して修正し、I/Oチェックアウトなどの冗長性チェックを排除することで、立上げ効率を向上する。
システムを稼働する前に、オンラインでシステムのさまざまなシナリオをテスト、検証する。
仮想環境を使用してあらゆるシナリオでテストすることで、チームのトレーニングをより効率的に実施する。

製造および組立機械装置メーカは、将来にどう焦点を合わせているのでしょうか？

デジタルファーストの最適化

仮想環境でよりスマートに作業し、データの力を活用する機械を設計

柔軟性とモジュール性

動的な生産需要に効率的に対応できるシステムを提供

スマートでサステナブルな機械

データを使用してプロセスを最適化し、サステナビリティに向けた取り組みを推進

競争力に磨きをかける

当社のハードウェアおよびソフトウェア技術が、プロセスにおけるイノベーションの推進、新しいカスタマの要求への適応、ソリューション提供の改善、差別化された価値の提供をどのように支援するかをご確認ください。

よりダイナミックで使いやすく、カスタマの運用に合致したHMIソリューションを展開する方法はどのようなものでしたか？当社のFactoryTalk® Optix™ソフトウェアは柔軟性とオープン性を優先し、直感的なワークフローと生産に不可欠なアクセス能力でチームを支援します。プラットフォームに依存しない、このクラウドベースのモジュール式プラットフォームにより、設計ワークフローの生産性を高め、より革新的な機械の提供を実現することができます。FactoryTalk Optixで、どのように以下のことを実現できるかご確認ください。

クラウドを介してウェブブラウザから直接、HMIプロジェクトを設計･テストできます。また、デスクトップマシンにインストール可能な設計ソフトウェアを利用することもできます。
事前にビルドされたライブラリと包括的なグラフィックオブジェクトのセットでプロジェクトを素早く構築できます。業界標準のオブジェクトやロックウェル･オートメーション標準のライブラリも利用できます。
アプリケーションを一度作成し、画面サイズと比率の変更に基づいて自動的にコンテンツの位置を変更するオブジェクト指向のグラフィカルな設計で、任意のデバイスに展開できます。

最適化された直観的な製造および組立機械を提供することは、競争上の優位性を維持するためのコアコンポーネントです。当社の統合ロボットソリューションを使用すると、最も複雑な機械設計の開発をも簡略化し、同期と調整がかつてないほど簡単になる、より優れたコネクテッドシステムを構築できます。ロボットシステムの可能性をどのように最大限に引き出すことができるかをご確認ください。

ロボットと他のモーションデバイスの統合を改善し、より速く、より柔軟な機械を実現します。
システム全体の制御に単一の環境を使用し、システムの立上げを迅速化します。
よりシンプルかつユーザフレンドリな設計で顧客価値を高めます。
Studio 5000環境に精通したチームにロボット機能を追加することで、チームを強化します。

板金の金属プレス加工、自動車部品の組立、半導体ウエハの製作、医療機器の組立など、カスタマは急速に変化する需要に対応できる高性能機器を必要としています。よりモジュール性が高く、柔軟な機械がここで役立ちます。

On-Machine™ソリューションを使用することで、生産性を高め、収益性を向上させ、カスタマにとっての全体的なリスクを低減するスケーラブルなシステムを構築できます。オートメーションテクノロジを現場で取付けることで、どのようなことができるかをご覧ください。

コンポーネント数を減らし、配線を削減することで、機械設計を簡略化し、取付け費用を削減します。
パネルおよび機械全体のサイズを縮小して床面積を最適化します。
BOMサイズを縮小し、エネルギー集約型温度制御をなくすことで、サステナビリティの目標を推進します。
パネルを再設計することなくシステムを拡張または調整できるため、カスタマが収益を見込める形で新しい需要に適応できるようになります。
エネルギー使用と生産性に関する実用的なデータインサイトを提供する能力を備えた、よりスマートで環境に優しい機械を設計します。

厳格なプロセスと長い輸送時間はカスタマに広範囲にわたる影響を与える可能性がありますが、これは正当化される機械か、他の領域への投資かの違いになる可能性があります。当社のリニア搬送システムとAMRテクノロジを使用することで、カートをインテリジェントに移動させ、システムにおいて新たなレベルのパフォーマンス、信頼性、柔軟性を引き出すことができます。

高速な動きと自動ルーティングによってスループットを向上させます。
追加ラインを必要とせずに多品目生産の需要に対応します。
柔軟な運用を改善して、短期収益性を向上させ、標準的生産で利益率を拡大します。
機械間のよりスマートな搬送により、複数のプロセスの生産性を向上させます。

チームがシームレスに連携して、常に最新でお客様の需要の変化に応じて簡単に拡大･縮小できるソフトウェアを使用してオートメーションシステムを設計できたらどうでしょうか？ FactoryTalk Design Hubソフトウェアは、設計のワークフローをクラウドに取り込んで、ソフトウェア管理を簡略化し、設計、改良、革新の迅速化に必要なツールで人員の能力を高めます。ますます複雑化する産業環境において、FactoryTalk Design Hubは、お客様のビジネスを前進させるために必要なイノベーションを達成する、より簡単な方法を提供します。

地理的な場所に関係なく、チームメイトとシームレスにコラボレーション
常時更新と組み込み型バージョン管理により、複数のバージョンの設計ソフトウェアの必要性を低減
お客様のニーズに合わせたソフトウェアのスケーリング

稼働時間は継続的に重要となっており、作業者がオートメーションシステムとより緊密に連携することが求められます。機械メーカは、生産するすべてのものにおいて、安全がどのように役割を果たすかを考慮する必要があります。当社の革新的な機械安全ソリューションを選択することで、業界標準を満たしながら、お客様の安全、効率性、生産性の向上に貢献できます。当社の機械安全ソリューションがどのようにお客様を支援できるかをご覧ください。