マテリアルハンドリングの機械装置メーカ(OEM)向けのソリューション

よりスマートで俊敏な自動マテリアル・ハンドリング・システムを迅速に提供

OTTO 1500自律型モバイルロボットが梱包施設でパレットの商品を移動している

現在のマテリアルハンドリング市場はダイナミックであり、エンドユーザには瞬時にピボットする能力が必要とされています。従来のマテリアルハンドリング機器の固定された設計では、これを実現することは不可能です。デジタルファーストの最適化、分散制御アーキテクチャ、インテリジェントなマテリアル移動によって、顧客が必要とする柔軟性と拡張性をどのように提供できるかをご覧ください。

よりスマートな設計ソリューションで急速な変化に先んじましょう

OEMとして、これまで以上に柔軟で俊敏なシステムの構築に直面しており、プロジェクトのタイムラインを簡潔にまとめたうえでこれを行なう必要があります。Emulate3D ™ソフトウェアを使用すると、プロセスをより生産的で収益性の高いものにしながら、機械でできることを変革できます。

このソフトウェアを使用すると、最終設計を承認する前に仮想環境で機器をエミュレートしてシミュレーションし、市場に迅速に到達できる最適化システムへの道を簡略化できます。これで、機械が柔軟な動作の需要を満たす準備ができていることを確認できるようになりました。機能的なデジタルモデルを使用すると、さまざまな製造シナリオに対してシステムの動作をテストし、パフォーマンスを確認し、潜在的な問題の影響を受ける前にそれらを特定できます。

このモデルにより、生産性が向上し、機械のライフサイクル全体でコストを削減できるため、より効率的に作業し、サポートを改善し、より信頼性の高いシステムを確実に提供できます。

このシステムでは以下のことができます。

合理化された仮想設計プロセスでリスクを軽減
より高い信頼性と速度で機械を試運転
より効率的で柔軟、生産性の高いシステムを構築
仮想作業環境でテストすることで設備投資を削減

マテリアルハンドリング機械装置メーカは、どのようにより多くの価値をもたらすのでしょうか。

デジタルファーストの最適化

物理的に実装する前に仮想環境で機械を設計、テスト、試運転することで、迅速に行動しリスクを軽減できます。

分散制御アーキテクチャ

オートメーションソリューションのネットワーク化により、設計の簡素化、インテリジェンスの向上、生産性の向上を実現します。

インテリジェントな材料移動

より迅速で柔軟性の高いテクノロジにより、機械内および施設全体で製品をよりスマートな方法で移動できます。

マテリアルハンドリングシステムの新たな可能性を解き放つ

ロックウェルの業界をリードするハードウェアとソフトウェアテクノロジを適用することで顧客の機械に一層の価値を付加し、ソリューションを差別化して、顧客満足度を最大化できます。

品質を犠牲にすることなくエンドユーザのニーズを満たすために、設計タイムラインを縮めるというプレッシャーに直面しています。仮想環境で設計すると、コストを削減し、リスクを軽減できます。

Emulate3D ™デジタル・ツイン・ソフトウェアは、デジタル世界のマテリアルハンドリングの課題が現実の世界に現れる前に、効率的に設計し、解決するのに役立ちます。仮想設計とプロトタイプ作成により、マテリアル・ハンドリング・システムを作成し、そのペースで異常を検出し、シーケンスの問題を解決し、構成オプションをテストすることができます。

また、FactoryTalk® Logix Echoを使用して制御コードを検証することもできます。このエミュレーションソフトウェアを使用すると、デジタル環境を離れることなく、または顧客が期待する品質を損なうことなく、テストと検証を完了できます。

顧客は、新しいシステムをより迅速にオンライン化し、オートメーションへの投資からより多くの価値を得る方法を探しています。現在では、これらの要求を満たすようにシステムを設計するモジュール式でスケーラブルな方法があります。On-Machine™ソリューションを使用して設計することで、ネットワーク接続された制御コンポーネントを電気エンクロージャから取り出して現場で取付けることができるため、システムのスタートアップが簡単になり、運用価値が向上します。また、システムのモジュール設計が可能で、組立部品が少なくなり、立上げ時のエラーが減少し、お客様の平均修理時間が短縮されます。可能性に満ちた新しい世界に踏み入れる

機械に必要なコンポーネント数と接続ポイント数が少なくて済むため、システムの総コストを削減可能
よりシンプルでモジュール式のシステムにより、設置時間を短縮し、エンジニアリング時間を短縮
サポートが簡単で、直感的に操作できるシステムを設計することでリスクを軽減

世界中の企業が、より柔軟になり、ビジネスに最も影響を与える運用上の機能拡張を見つける方法を模索しています。施設全体の商品の移動方法を改善することは、これらの目標を実現する最大の機会の1つです。当社の包括的なAMRと直感的なフリート管理プラットフォームを使用することで、最大4,200ポンドのマテリアルハンドリングジョブに自律的に取り組むことができます。当社のAMRソリューションがどのようにお役に立てるかご覧ください。

ボトルネックを解消し、安全性を向上させることで、システムの生産性を向上
製品を拡大し、端から端までをカバーするマテリアルハンドリングソリューションを提供
工場全体のソリューションをモバイル輸送技術で接続

施設周辺やプロセス間の材料の輸送を効率的に行なうことは、多くの顧客にとって最優先事項です。労働力不足と製品構成の拡大により、ソリューションがさらに重要になっています。ありがたいことに、製品の輸送とルーティングにおける新時代が到来しました。当社の独立型カートテクノロジを使用すると、迅速かつ柔軟でインテリジェントなモーションを使用して、臨機応変に適応できるこれまでにない生産率を実現できます。