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Una piattaforma di controllo unificata è una soluzione intelligente

L’unione del controllo di processo e di quello dell’energia su un’unica piattaforma consente di migliorare la produttività, i risparmi e il ritorno sull’investimento
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donna che lavora con monitor intelligenti del centro controllo motori
Controllo e automazione industriale

Finalmente. Tutti i dati di controllo per processi, energia e motori in un’unica posizione e in tempo reale

Tutti sanno che non è possibile risolvere un problema che non si vede. Un sistema di controllo industriale unificato  mette a disposizione i dati in tempo reale sul controllo di processo e di energia, rendendoli disponibili a portata di mano su un’unica piattaforma. Avere a disposizione in un unico punto dati e analisi in tempo reale sulla produzione e sull’energia permette di rendere lo stabilimento più efficiente, produttivo e redditizio.

Librerie di oggetti dispositivo

DCS PlantPAx

Controllo motori intelligente

Strutture elettriche

sistema di tubazioni e macchinari in una fabbrica

Miglioramento della produttività e dei risparmi

Un sistema di controllo unificato consente di:

  • Aumentare la resa e le prestazioni degli asset
  • Ridurre i costi energetici e di manutenzione
  • Semplificare i sistemi operativi
  • Abbassare i costi di investimento e di esercizio

Come aumentare il ritorno sull’investimento con un sistema connesso

La progettazione tradizionale degli impianti prevede sistemi di controllo indipendenti, che separano la gestione del controllo di processo dalla distribuzione elettrica e dal controllo dei motori.

Tuttavia, questa separazione aumenta la complessità, i rischi e i costi. Impone agli ingegneri d’impianto la progettazione e la manutenzione di molteplici sistemi, collegamenti inter-sistema e interfacce. Inoltre, è più difficile avere una visione completa delle attività operative.

Abbiamo la soluzione. Il nostro sistema di controllo industriale offre un’architettura integrata che aiuta a ottimizzare la progettazione e a generare risparmi concreti, sia a livello di investimento che di esercizio. Un sistema unificato consente di:

  • Ridurre i costi dei materiali, la fase di progettazione e la complessità con il controllo motore in rete
  • Effettuare un’installazione e una messa in servizio più rapide con Premier Integration
  • Offrire un’esperienza utente più semplice per operatori, tecnici e addetti alla manutenzione
  • Ridurre i tempi di fermo e i costi di manutenzione migliorando la visibilità e i tempi di risposta del sistema operativo
  • Aumentare la produttività e i risparmi energetici utilizzando l’analisi predittiva
Video
Serie di video sulla differenziazione PlantPAx®: processo + energia

L’integrazione della gestione dell’energia e dei processi nelle attività produttive rappresenta una sfida? PlantPAx, il sistema di controllo distribuito di Rockwell Automation, unisce in modo ottimale la gestione dell’energia e dei processi, semplificando le operazioni e massimizzando le prestazioni.

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Il nostro webinar: 3 nuove idee per l’ampliamento di impianti greenfield

Scoprite come migliorare la produttività, ridurre i costi e diminuire i rischi di progetto con un’architettura integrata. L’implementazione della giusta tecnologia consente a un’unica piattaforma di connettere controllo di processo e di potenza, analisi predittiva, strumenti di IA, machine learning e gestione energetica. Fate clic qui!

Un sistema di controllo unificato contribuisce a ridurre i rischi di progetto, i costi e il time-to-market

La nostra piattaforma unificata è studiata per adattarsi ai progetti greenfield come alle attività degli impianti già operativi. Grazie alla connessione tra l’azienda e le informazioni strategiche su processi e consumi energetici, è possibile aumentare la produttività e ottenere molti altri vantaggi. Con un unico contratto “chiavi in mano”, possiamo aiutare a:

  • Realizzare un sistema di controllo distribuito PlantPAx® con dispositivi per la distribuzione di energia e il controllo motore intelligente su un’unica architettura connessa tramite Ethernet
  • Raggruppare la distribuzione di potenza e il controllo motore in cabine elettriche (e-House) prefabbricate per velocizzare l’installazione
  • Ridurre i tempi e i rischi di progettazione con faceplate preconfigurati e blocchi di codice pre-ingegnerizzati e testati
  • Abbassare i costi di messa in servizio e di esercizio, che includono ingegneria, hardware, personale, energia e manutenzione
  • Offrire un’assistenza centralizzata fornita dal leader mondiale dell’automazione industriale
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Un’architettura unificata semplifica la progettazione

Accesso al mercato più rapido. Grazie alla sostituzione di più sistemi con una piattaforma preconfigurata che unifica in una sola HMI la visualizzazione del controllo di processo, della distribuzione di potenza e del controllo motore.

Gestione del sistema. Grazie all’utilizzo di un’unica piattaforma di rete, visualizzazione, archiviazione e reporting. Le nostre librerie di contenuti gestiti contribuiscono a evitare problemi di integrazione, obsolescenza tecnologica e rischi legati alla compliance.

Monitoraggio di processo e potenza 24/7. I dati consentono di ridurre i tempi di fermo. La soluzione permette il monitoraggio e la risoluzione dei problemi relativi a processi, controllo motore e utilizzo dell’energia tramite informazioni diagnostiche utili e indicatori di manutenzione predittiva. Lo stato dei dispositivi collegati in rete è visualizzabile in tempo reale da qualsiasi luogo. Comprensione e gestione dei consumi energetici.

Il nostro sistema connesso unifica il controllo di processo, di potenza e dei motori in un’unica piattaforma. In questo modo i produttori possono semplificare la progettazione, il collaudo e l’installazione, riducendo al contempo i costi di hardware, i fermi macchina, la manutenzione e i consumi energetici.
Librerie di oggetti dispositivo
Librerie di oggetti dispositivo
eBook
Librerie di oggetti dispositivo

Riducete il rischio e il time-to-value con le librerie di codici per maschere AOI e HMI riutilizzabili

Download disponibile

Strumenti per sistemi di controllo industriale scalabili e intuitivi

Le nostre strategie e i nostri strumenti connessi offrono vantaggi significativi a progettisti e costruttori di sistemi.

Integrated Architecture Builder supporta la fase di pianificazione, aiutando a definire e a convalidare il sistema di controllo e a fornire le informazioni sui prezzi. Le nostre librerie di codice, con istruzioni per controller e faceplate HMI universali, aiutano a ridurre i rischi e il time-to-value in fase di programmazione.

  • Grazie alle librerie di contenuti gestiti e agli upgrade gratuiti si evitano le problematiche di integrazione.
  • Le informazioni unificate, la diagnostica e gli indicatori predittivi provenienti dal nostro portafoglio di dispositivi intelligenti, tra cui controllo motore, networking, I/O e hardware dei sensori sono disponibili all’uso
  • L’architettura e i faceplate standardizzati sono facili da implementare, utilizzare, manutenere e aggiornare
  • Viene favorita una riduzione dei tempi di messa in servizio, dei fermi macchina e delle lacune formative

Una sola infrastruttura. Visibilità completa sul sistema operativo

Grazie all’uso di un’unica HMI con faceplate comuni, operatori e ingegneri acquisiscono una maggiore consapevolezza della situazione, il che permette di prendere decisioni più rapide ed efficaci

La comprensione delle postazioni operatore di lavoro (desktop) è immediata per il personale di processo e operativo

I tecnici dei sistemi di potenza possono vedere le medesime apparecchiature d’impianto in una visualizzazione a schema unifilare

GIF per desktop: vista dal software IntelliCENTER di una linea di quadri di controllo motore (MCC)
Un tecnico che mostra un dettaglio su un monitor a una collega

Informazioni a portata di mano

"Dal mio desktop visualizzo centinaia di motori, punti di controllo e temperature. Vedo tutto quello che succede e le eventuali anomalie". –Director of Engineering

La tecnologia alla base della nostra piattaforma…

Il nostro sistema di controllo distribuito PlantPAx® si avvale di una piattaforma di automazione per l’integrazione delle aree strategiche dell’impianto. Unifica il controllo di processo, discreto, di potenza, delle informazioni e della sicurezza in un’unica infrastruttura che copre l’intero impianto. Offre:

  • Architettura scalabile e modulare
    Semplice integrazione senza replica di dati. Riduzione del time-to-market. Le funzionalità scalabili del sistema come l’interfaccia operatore, la gestione dei batch e la raccolta dati crescono con la produzione.
  • Rete aperta per la condivisione delle informazioni
    Basata su standard di comunicazione aperti e con EtherNet/IP come architettura portante Le informazioni in tempo reale sono disponibili a ogni livello aziendale.
Sistema di controllo distribuito PlantPAx®
Copertina eBook Sistema di controllo distribuito PlantPAx
eBook
Sistema di controllo distribuito PlantPAx®

Supporto del ciclo di vita dell’impianto nelle industrie di processo

Download disponibile

Controllo motore intelligente per l’ottimizzazione dell’impianto

Rockwell Automation è leader in Nord America nella fornitura di soluzioni integrate per l’automazione di fabbrica. L’integrazione di apparecchiature, dati e processi in tutto l’impianto rappresenta il punto di accesso per la produzione intelligente.

I nostri dispositivi di controllo motore intelligenti rappresentano alcuni degli strumenti più strategici e ricchi di dati presenti sul piano di produzione. Grazie alla loro connessione alla stessa rete industriale del sistema di controllo di processo, l’utilizzo dei dati per il miglioramento delle attività operative, della manutenzione e dei consumi energetici risulta semplificato. Il controllo elettrico e il controllo motore rappresentano una semplice estensione del sistema di automazione di processo.

I nostri prodotti per il controllo motore a bassa e media tensione sono progettati per applicazioni industriali complesse e soddisfano i severi standard NEMA e IEC. Questi dispositivi offrono un’integrazione nativa con il sistema di controllo Logix. Questa integrazione avanzata unifica progettazione, integrazione e configurazione in un solo ambiente software intuitivo, con una conseguente riduzione di tempi e costi. La gamma comprende:

Una piattaforma unificata semplifica tutto

monitor desktop con analisi

Sostituzione di un sistema eSCADA indipendente con una piattaforma di reporting unificata

tre cerchi sovrapposti

Una rete Ethernet standard che collega e trasmette tutti i dati in modo trasparente

orologio

Accesso in tempo reale all’intelligence dei dispositivi per il controllo di processo e motore

È tutto più semplice… con la Premier Integration
la Premier Integration
White paper
È tutto più semplice… con la Premier Integration

Semplificazione di configurazione, programmazione e visualizzazione.

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Tecnologia MCC che aumenta la produttività e l’uptime

La tecnologia IntelliCENTER®, inclusa nel sistema di controllo industriale, permette di accedere, monitorare e diagnosticare i centri di controllo motore (MCC) e i dispositivi smart 24/7 da qualsiasi postazione remota. E questo è solo l’inizio. Aiuta inoltre a:

Aumentare la produttività. È possibile ridurre i tempi di avvio. I centri controllo motori (MCC) sono preconfigurati e convalidati prima della consegna.

  • Preimpostiamo le connessioni di servizio, gli indirizzi IP, le maschere di sottorete, le impostazioni dei parametri personalizzati per i VFD PowerFlex e per il relè elettronici di protezione motore E300™, oltre alle impostazioni avanzate delle porte.
  • I parametri e il cablaggio predefiniti dei dispositivi MCC consentono un’integrazione di tipo plug-and-play con il sistema di controllo distribuito PlantPAx.
  • Per un’integrazione rapida vengono utilizzati il protocollo di rete sicuro EtherNet/IP e cavi da 600 V.

Aumentare il tempo di operatività (uptime). I dispositivi Allen-Bradley all’interno dei nostri centri controllo motori si integrano perfettamente in un sistema di controllo distribuito PlantPAx® basato su Logix.

  • Il monitoraggio del sistema in tempo reale e l’accesso ai dati di manutenzione consentono di identificare, diagnosticare o resettare i guasti dei dispositivi e di distribuire le risorse in modo sicuro.
  • I centri di controllo motore configurati con VFD PowerFlex serie 755T e 6000T offrono funzionalità di manutenzione predittiva, monitorando lo stato di salute dei componenti dei convertitori di frequenza.
  • Il software FactoryTalk® Analytics™ GuardianAI™ consente di prevedere i guasti delle apparecchiature tramite il monitoraggio continuo delle condizioni degli asset strategici dell’impianto, come pompe, ventilatori e soffianti.
  • I dati sulle apparecchiature di processo e di potenza, disponibili nella libreria di contenuti gestiti dello strumento IntelliCENTER, aiutano a ridurre i tempi di riparazione.
  • I convertitori di frequenza PowerFlex dotati della funzionalità CIP Security contribuiscono a migliorare la sicurezza informatica dell’impianto
Video
Integrazione di dispositivi intelligenti con sistemi di alimentazione intelligenti preassemblati.

I metodi tradizionali con cablaggio fisico possono rendere più complessa l’integrazione dei dispositivi smart. La soluzione migliore è connettere il sistema di controllo di processo e di potenza tramite un singolo cavo Ethernet.

Rapidità di installazione e integrazione con un eHouse preconfigurato

Un altro modo in cui possiamo semplificare la progettazione e l’installazione consiste nel fornire i dispositivi di controllo motore e il sistema di distribuzione elettrica in una struttura eHouse prefabbricata.

Questa soluzione economicamente vantaggiosa consegna in cantiere apparecchiature preconfigurate, collegate in rete e testate, il tutto in un container unico, autonomo e impermeabile.

Tra i componenti possono essere inclusi: VFD a bassa o media tensione, quadri di comando e/o centri di controllo motore, sistemi HVAC, sistemi antincendio e di rilevamento gas e sistemi a batteria. Siamo inoltre in grado di integrare tutti i componenti, a prescindere dal costruttore. Una eHouse consente una facile integrazione tra i sistemi di processo e quelli elettrici, oltre a fornire al personale dell’impianto un accesso semplificato alle informazioni strategiche della sottostazione.

State pianificando di espandere la capacità del vostro impianto?

Vi invitiamo a contattare noi e il nostro ecosistema di partner qualificati molto prima di avviare la costruzione dello stabilimento. Il nostro team è in grado di formulare un’offerta di progetto dettagliata.

Contatti
Un ingegnere con elmetto protettivo che parla con un altro uomo in camice da laboratorio

Progetto di espansione dell’impianto? Ottenete assistenza da parte del leader del settore

I produttori possono trarre innumerevoli vantaggi da un sistema unificato. Un’unica piattaforma permette di connettere il sistema di controllo di processo, di potenza e dei motori. In più, è possibile ottenere dati operativi in tempo reale, analisi predittiva, tool di IA, gestione dell’energia e altro ancora, per rendere l’impianto più efficiente e redditizio.

  • La nostra soluzione unificata consente di ottenere notevoli risparmi sui costi totali di installazione e sul costo totale di possesso (TCO) per tutto il ciclo di vita del sistema.
  • Il supporto dei consulenti di Rockwell Automation è disponibile in ogni fase del progetto. I nostri team possono vantare decenni di esperienza nella progettazione, nel commissioning e nel supporto di soluzioni per l’industria.
  • È possibile semplificare la complessità produttiva dell’impianto e ridurre i rischi di progetto collaborando con il nostro team e la nostra PartnerNetwork, una rete di partner consolidati.
  • Lavoriamo in perfetta sinergia con i team di ingegneria, approvvigionamento e costruzione (EPC) e con gli integratori di sistemi.

Volete cominciare? Fateci sapere come possiamo aiutarvi nel vostro percorso verso l’automazione.

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Siete pronti a parlare con un consulente Rockwell Automation?

Mettiamo a disposizione le nostre competenze di settore per supportare la progettazione, l’implementazione e la gestione degli investimenti in automazione.

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