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패키징 자동화 OEM을 위한 솔루션

데이터와 유연성으로 더 큰 가치 창출
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변화하는 고객의 요구를 충족시키는 것은 엔드 유저에게 어려운 과제입니다. 어떻게 하면 수익과 직결된 생산성을 유지하면서 증가하는 제품 믹스에 대한 수요를 충족할 수 있을까요? 탁월한 유연성과 직관성, 연결성을 갖춘 장비로 문제를 해결하십시오. Rockwell Automation의 선도적인 하드웨어와 소프트웨어 솔루션을 사용해 높은 연결성과 뛰어난 성능을 갖춘 패키징 장비를 설계할 수 있습니다. 이 장비는 고객 혁신의 핵심적인 역할이 될 것입니다. 패키징의 미래를 함께 실현할 수 있는 방법을 알아보십시오. 


미래를 대비하는 패키징 장비 설계

SKU의 증가, 촉박한 프로젝트 일정, 지속 가능성 목표 등, 여러 가지 이유로 인해 패키징은 더욱 복잡한 산업 부문이 되었습니다. 엔드 유저는 제품을 맞춤화하고 가치와 효율성을 높이는 디지털 기술력을 개선하여 오늘날의 시장 경쟁에서 우위를 차지하고자 합니다.

당사의 도메인 전문가와 완전한 솔루션 툴박스를 사용하면 새로운 요구 사항을 만족시키고 패키징 혁신을 가속할 솔루션을 제공할 수 있습니다.

  • 고객에게 더 많은 가치를 제공할 수 있는 방법은 다음과 같습니다.
  • 라인 변동과 제품 요구에 빠르게 대응하는 유연한 모듈형 장비 구축
  • 데이터 액세스와 컨텍스트를 설계에 추가해 팀에서 대응 속도를 높이고 더욱 합리적인 의사 결정 수행
  • 디지털 솔루션을 이용해 설계와 시운전의 위험을 줄이고 프로젝트 일정 단축

또한 세계적인 선도 기업과 일하며 쌓은 폭넓은 경험을 바탕으로 엔드 유저의 요구를 전체적으로 파악하고 향후 협력 방식을 제공합니다.

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새로운 기술로 고객에게 가장 시급한 패키징 과제를 해결할 수 있는 방법을 알아보십시오.

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패키징 자동화의 미래를 앞당길 동력은 무엇일까요?

태블릿 진단

데이터 지원 장비

액세스하기 쉽고 효과적인 데이터 활용이 가능한 준비된 시스템을 제공합니다. 

데이터 분산

유연성과 모듈성

맞춤형 제품의 요구 사항과 빠른 속도의 전환을 충족하는 장비를 설계합니다.

Digital engineering icon

디지털 우선 최적화

장비를 물리적으로 구현하기 전에 가상으로 설계, 테스트, 시운전하여 실행 속도를 높이고 위험을 줄입니다.

패키징 솔루션의 수준을 높이다

Rockwell Automation의 선도적인 하드웨어와 소프트웨어 기술을 적용하여 장비에 가치를 더하고 솔루션을 차별화하며 고객 만족도를 극대화하는 방법을 알아보십시오.

더욱 직관적이고 데이터 지원이 가능한 HMI 실현
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역동적이고 사용하기 쉬우며 고객 운영에 동기화할 수 있는 HMI 솔루션을 설계할 수 있다면 어떨까요? FactoryTalk® Optix™는 HMI에 접근하는 새로운 방식으로, 유연성과 개방성을 우선시하여 운영자가 중요한 정보에 쉽게 액세스하고 데이터를 사용하여 신속하게 조치를 취할 수 있는 능력을 제공합니다. 클라우드와 독립 플랫폼을 기반으로 하는 이 모듈형 HMI 플랫폼은 설계 워크플로를 더 생산적으로 혁신하고 장비의 가치를 극대화하는 비쥬얼라이제이션을 제공합니다. FactoryTalk Optix를 사용하여 다음 작업을 수행하는 방법을 알아보십시오.

  • 클라우드를 통해 웹 브라우저에서 HMI 프로젝트를 직접 설계하고 테스트해 보십시오. 필요한 경우, 데스크톱 설치용 설계 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.
  • 논리적 라이브러리 폴더로 구성된 산업 표준 객체 및 Rockwell Automation 표준 라이브러리를 포함하여 사전 구축된 라이브러리와 포괄적인 그래픽 객체 세트를 사용하여 프로젝트를 더 빠르게 구축하십시오. 라이브러리 검색 툴을 사용하여 대상을 빠르게 탐색하고 필터링하십시오.
  • 애플리케이션을 생성한 후에는 다른 장치에 배포하십시오. 모든 객체 지향 그래픽 디자인은 모든 객체가 엣지에 대해 정의된 상대 위치를 가진 컨테이너에 있음을 의미하며 화면 크기 및 비율 변경에 따라 객체 위치가 자동으로 조정되도록 합니다.
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탁월한 속도와 유연성 추가 
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고객은 생산 수요량 변화에 대한 적응력과 생산 용량을 동시에 높일 방법을 찾고 있습니다. 독립형 카트 기술 포트폴리오를 이용하여 기존 운반의 한계를 극복하고 탁월한 속도와 유연성을 제공하는 장비를 찾을 수 있습니다. 각 시스템은 장비 제어 시스템과 완벽하게 통합되고 패키징 장비 요건에 정확하게 맞춰 솔루션을 생성할 수 있는 모듈형 빌딩 블록으로 구성됩니다. 

  • 최대 5m/s의 고속, 고밀도 이동으로 병목 현상을 제거하고 전반적인 생산성을 향상합니다.
  • 버튼 하나로 쉽고 빠르게 전환할 수 있는 유연한 모션 솔루션으로 단기 수익성을 개선합니다.
  • 더 오래 지속되고 더 안정적인 설계를 위해 solid-state 추진 장치를 사용하는 시스템으로 더 많은 가치를 제공합니다.
  • 소프트웨어 정의 모션 컨트롤과 자동 무압 운송으로 제품의 품질을 유지합니다.
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로봇 통합과 장비 제어로 생산성 극대화
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데이터 매핑과 로봇 조정, 장비 작동에 너무 많은 시간을 쏟고 계신가요? 숙련된 로봇 프로그래머가 프로로젝트를 진행해주길 기다리는 데 지치셨나요? 통합 로봇 제어 솔루션을 사용하면 이 문제에서 벗어나 새롭고 간단한 설계 프로세스로 나아갈 수 있습니다. 통합 로봇 제어는 전용 로봇 컨트롤러와 소프트웨어가 필요 없으며, 대신 Logix 컨트롤러와 Kinetix® 드라이브를 사용해 로봇 팔을 직접 제어합니다. Logix 컨트롤러는 로봇 키네마틱스를 호스팅하고 Studio 5000® 환경에서 전체 프로그램을 만들어 모든 로봇의 움직임을 지시하고, 패키징 솔루션을 완벽히 제어하는 단일 환경을 제공합니다. 통합 로봇 제어 사용으로 얻는 이점은 다음과 같습니다.

  • 모든 시스템 제어의 허브로 Studio 5000 환경을 사용하여 설계, 검증, 시운전을 통해 시스템 도입 시간을 단축합니다.
  • Studio 5000 환경에 이미 능숙한 숙련된 팀을 활용하여 워크플로를 간소화하고 더 우수한 장비를 제조합니다.
  • 전용 로봇 컨트롤러를 제거하여 장비 설계를 간소화하고 설치 면적을 줄입니다.
  • 데이터를 간편하게 교환하고 독립형 카트 기술과 같은 로봇 및 주변 장치를 손쉽게 동기화합니다.
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더 가볍고 친환경적이며 확장 가능한 장비 제조
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Rockwell Automation의 On-Machine™ 포트폴리오를 통해 분산형 모션 제어 기능을 사용하면 차세대 패키징 장비 설계를 혁신할 수 있습니다. 분산형 제어 아키텍처를 사용하면 대형 중앙 외함을 사용해 모든 전기 구성요소를 수용하는 대신 사용자에게 더 편리하고 애플리케이션에 더 최적화된 위치에 장비를 설치할 수 있습니다. 분산형 설계는 훨씬 적은 구성요소를 사용하기 때문에 장비 성능을 업그레이드하면서 제품구성사양(BOM)을 줄일 수 있습니다.

  • 장비 케이블 배선 / 종단 최대 90% 감소
  • 설치 비용 평균 30% 절감
  • 구성요소 사용 감소와 에너지 효율 개선으로 지속 가능성 목표 향상
  • 전기 외함 감소 또는 제거로 평방 피트당 생산성 향상
  • 손쉽게 확장하고 조정할 수 있는 모듈형 설계로 확장성과 유연성 제공 
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에뮬레이션과 시뮬레이션을 사용하여 자신 있게 시스템 설계 및 배포
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설계 변경에는 항상 위험이 따릅니다. 일반적으로 제어 테스트는 장비가 물리적으로 구축되고 제품이 장비에서 작동 가능할 때 시작할 수 있습니다. 따라서 예상치 못한 상황, 오류, 비용이 발생하는 재설계나 재 제조가 발생할 수 있습니다. 패키징 자동화 OEM은 구성요소 주문 전에 후반 단계에서 발생하는 문제를 진단하고 수정하기 위해 디지털 환경에서 설계를 가상 시운전하여 위험을 최소화하고 스타트업 신뢰성을 향상합니다. 디지털 설계 소프트웨어 솔루션 사용으로 얻을 수 있는 이점은 다음과 같습니다.

  • 프로젝트 초기에 중요한 제어 프로그래밍 작업을 전환하여 설계 시간 및 비용을 절약합니다.
  • 문제를 조기에 진단하고 개선하기 위해 가상 시운전을 사용하여 위험을 줄입니다.
  • 디지털 환경에서 성능을 시뮬레이션하는 시스템으로 데이터 기반 의사 결정이 가능합니다.
  • 가동 전에 온라인 시스템의 다양한 생산 시나리오를 테스트하고 검증합니다.
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원격 액세스로 어느 곳에서나 장비 지원
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패키징 자동화 OEM 업체는 전통적으로 현장 직원을 배치해서 지원하거나, 방화벽을 사용하지 않는 독립형 다이얼 업 액세스와 같은 방법을 사용해 왔습니다. 이러한 방법은 비효율적이고 비용이 많이 들며 내재된 보안 위험에 노출될 수 있습니다. FactoryTalk® Remote Access™를 사용하면 물리적 위치와 상관없이 가장 멀리 있는 장비에도 손쉽게 접근하여 적절한 기술과 리소스를 적시에 적용할 수 있습니다.

  • 필요할 때 세계 어디서든지 적합한 전문가를 시스템에 연결하여 지원 역량을 강화합니다.
  • 현장 지원 인력 고용에 따른 출장 비용, 대기 시간, 장기 계약이 불필요합니다. 
  • 증강현실 또는 가상 현실(AR/VR) 환경에서 제공되는 원격 지원 같은 새로운 애플리케이션을 사용할 수 있도록 준비하면서 오늘날의 데이터 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
  • 엔드 유저의 사이버 보안 요구 사항을 충족하면서 솔루션에 빠르게 액세스합니다.
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스마트 패키징 솔루션 사용 사례 살펴보기

더 스마트한 장비를 사용하여 새로운 가능성을 열어주는 선도적인 패키징 OEM

고객은 핵심 성능 목표를 달성할 수 있는 혁신적인 패키징 장비를 찾고 있습니다. 운영을 최적화하고 OEE를 개선하며 수익 성장을 촉진하는 데 도움이 되는 패키징 솔루션을 사용하여 고객의 기대 이상을 충족하며 혁신할 수 있습니다.

다른 고객 성공 사례 자세히 보기

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스마트 안전 기술을 이용하여 생산성 증대

안전성을 고려한 장비 설계로 고객의 요구 사항 충족

오늘날의 패키징 환경에서 안전은 안전차단막이나 비상 정지 기능 이상을 의미합니다. 고객은 안전 문제를 해결해 모든 장비 시나리오에서 작업자의 생산성을 극대화할 혁신적인 솔루션을 찾고 있습니다.

Rockwell Automation의 혁신적인 안전 제품을 선택하면 업계 표준을 충족하는 동시에 고객의 안전, 효율성, 생산성을 높일 수 있습니다.

업계에서 가장 광범위한 안전 포트폴리오를 통해 통합 안전 기능이 있는 컨트롤러부터 감지 센서가 있는 안전 장치, 그 이상까지 제공하여 장비의 기능적 작동을 개선하면서 직원의 안전성, 효율성, 생산성을 높입니다.

안전 솔루션으로 얻을 수 있는 이점은 다음과 같습니다.

  • 장비 안전과 작업자 보호 향상
  • 생산성 향상
  • 안전 관련 가동 중지 시간 감소
  • 규정 준수 개선
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고객사가 속한 산업의 향후 모습

식음료(F&B)
생산 라인을 따라 움직이는 쿠키
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수율, 생산성, 효율성을 개선하는 시스템으로 빠르게 변화하는 요구 충족

가정용품 및 생활용품
생산 라인을 따라 움직이는 디스펜서에 담긴 병들
가정용품 및 생활용품

생산 규모를 확장하고 지속 가능성 목표를 향상하며 까다로운 규정을 준수하는 솔루션 재구상

생명과학
알약을 작업하는 연구 과학자
생명과학

더 빠른 생산, 맞춤형 의료, 공급망 붕괴 감소 등의 요구 사항 해결

창고 및 주문 처리
미래 기술 소매 창고 뒤에서 일하는 여성 작업자: 디지털화 프로세스가 물류, 유통 센터의 배송 인포그래픽을 통해 상품, 상자, 제품을 분석할 때 재고 조사를 하는 작업자가 이동합니다.
창고 및 주문 처리

기술 부족과 광범위한 생산 요구에서도 운영 지속

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Rockwell Automation은 산업 전문성을 제공하여 자동화 투자를 설계, 구현 및 지원합니다.

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