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자재 취급 OEM 솔루션

더욱 스마트하고 민첩한 자재 취급 자동화 시스템을 신속하게 제공
포장 시설에서 상품 팔레트를 옮기는 OTTO 1500 자율형 이동 로봇.
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오늘날 급변하는 자재 취급 시장에서 엔드 유저는 빠른 전환 능력을 발휘해야 합니다. 기존 자재 취급 장비로 구성된 고정 설계를 사용하여 빠르게 전환하는 것은 불가능합니다. 디지털 우선 최적화, 분산 제어 아키텍처, 인텔리전트 자재 이동을 활용하여 고객에게 필요한 유연성과 확장성을 제공하는 방법을 알아보십시오.


스마트한 설계 솔루션으로 빠른 변화에 대처

OEM은 그 어느 때보다 유연하고 민첩한 시스템을 구축해야 하며, 촉박한 프로젝트 일정을 소화해야 합니다. Emulate3D™ 소프트웨어를 사용하면 프로세스의 생산성과 수익성을 높이면서 장비의 가능성을 혁신할 수 있습니다.

이 소프트웨어를 사용하면 최종 설계를 승인하기 전에 가상 환경에서 장비를 에뮬레이션하고 시뮬레이션할 수 있으며 시장 출시 시간을 단축할 수 있는 더욱 최적화된 시스템을 쉽게 구축할 수 있습니다. 장비가 유연한 운영에 대한 요구를 충족할 수 있는지 검증할 수도 있습니다. 기능적 디지털 모델을 사용하여 다양한 제조 시나리오에 따른 시스템 동작을 테스트하고 성능을 확인할 수 있으며 잠재적인 문제가 발생하기 전에 포착할 수 있습니다.

그런 다음 장비 라이프사이클 전반에서 생산성을 높이고 비용을 절감할 수 있으므로 작업 효율성과 지원 사항을 개선하고, 더욱 신뢰할 수 있는 시스템을 자신 있게 제공할 수 있습니다. 

방법 알아보기

  • 간소화된 가상 설계 프로세스로 위험 감소
  • 더 높은 신뢰성과 빠른 속도로 장비 시운전
  • 높은 효율성과 유연성을 갖춘 생산적인 시스템 구축
  • 가상 작업 환경에서 테스트하여 자본 지출 절감
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자재 취급 OEM이 더 많은 가치를 제공하는 방법 

디지털 우선 최적화

장비를 물리적으로 구현하기 전에 가상으로 설계, 테스트, 시운전하여 실행 속도를 높이고 위험을 줄입니다.

분산 제어 아키텍처

자동화 솔루션을 연결하여 설계를 간소화하고 인텔리전스를 향상하며 생산성을 높이십시오.

itrak 개요
지능형 자재 이동

더 빠르고 유연한 기술을 이용하여 장비 내부와 시설 전체에서 더 스마트한 방식으로 제품을 이동하십시오.

자재 취급 시스템의 새로운 가능성 발굴

Rockwell Automation의 선도적인 하드웨어와 소프트웨어 기술을 적용하여 장비에 가치를 더하고 솔루션을 차별화하며 고객 만족도를 극대화하는 방법을 알아보십시오.

더 적은 위험으로 더 빠르게 설계 문제 해결
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품질 저하 없이 엔드 유저의 요구를 충족하기 위해 촉박한 설계 일정을 지켜야 하는 압박을 받고 있습니다. 가상 환경에서 설계하면 비용을 절감하고 위험을 완화할 수 있습니다.

Emulate3D ™ 디지털 트윈 소프트웨어를 사용하면 디지털 세계의 자재 취급 문제가 실제로 발생하기 전에 자재 취급 시스템을 효율적으로 설계하고 해당 문제를 해결할 수 있습니다. 가상 설계와 프로토타이핑을 사용하여 자재 취급 시스템을 구축하고 시스템을 테스트하면서 이상을 감지하며, 시퀀싱 문제를 해결하고, 구성 옵션을 테스트할 수 있습니다.

FactoryTalk® Logix Echo를 사용하여 제어 코드를 검증할 수도 있습니다. 이 에뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 디지털 환경을 벗어나지 않고 고객이 기대하는 품질을 유지하면서 테스트와 검증을 완료할 수 있습니다.
 

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분산 제어를 사용하여 시스템 간소화
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고객은 새로운 온라인 시스템을 더 빠르게 활용하고 자동화에 투자하여 더 많은 가치를 얻을 수 있는 방법을 찾고 있습니다. 이제 확장성을 갖춘 모듈형 시스템 설계 방식으로 이러한 고객의 요구사항을 실현할 수 있습니다. On-Machine™ 솔루션으로 설계하면 네트워크로 연결된 제어 구성요소를 전기 외함 밖으로 가져와 현장에 장착할 수 있으므로 시스템을 더 쉽게 시작하고 더 많은 운영 가치를 제공할 수 있습니다. 또한 시스템의 모듈형 설계가 가능하므로 조립할 부품이 적고 시운전 오류가 감소하며 평균 수리 시간이 단축됩니다. 다음과 같은 새로운 가능성의 세계를 경험해 보십시오.

  • 구성요소 및 연결 지점 수를 줄인 시스템으로 전체 시스템 비용 절감
  • 간소화된 모듈형 시스템으로 설치 가속화 및 엔지니어링 시간 단축
  • 지원과 운영을 더 쉽고 직관적으로 수행할 수 있는 설계 시스템으로 위험 감소
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자율형 모바일 로봇을 사용하여 더 많은 기능 제공
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전 세계 기업들은 비즈니스에 가장 큰 영향을 미칠 수 있는 높은 유연성과 향상된 운영 방법을 찾고 있습니다. 시설 전체에서 상품이 이동하는 방식을 개선하는 것은 이러한 목표를 실현할 수 있는 가장 큰 기회 중 하나가 될 수 있습니다. 로크웰 오토메이션의 포괄적인 AMR 제품군과 직관적인 플릿 관리 플랫폼을 사용하여 최대 4,200파운드의 자재 취급 작업을 자율적으로 처리할 수 있습니다. AMR 솔루션의 이점은 다음과 같습니다.

  • 병목 현상 제거 및 안전성 향상을 통해 시스템 생산성 개선
  • 엔드 투 엔드 자재 취급 솔루션을 제공하여 제품 확장
  • 모바일 운송 기술을 사용하여 공장 전반에 솔루션 연결
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지능형 모션 기술을 사용하여 생산성 기준 재정립
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설비 전반 및 프로세스 간의 효율적인 자재 운송은 많은 고객에게 최우선 과제입니다. 인력 부족과 제품 혼합 증가로 인해 솔루션이 더욱 중요해지고 있습니다. 다행히도 제품 운송 및 라우팅의 새로운 시대가 도래했습니다. 로크웰 오토메이션의 독립형 카트 기술을 사용하면 빠르고 유연하며 지능적인 모션을 통해 그 어느 때보다 빠르게 생산성을 높일 수 있습니다.  

  • 빠른 속도와 자동 라우팅으로 생산 속도와 유연성 향상
  • 새로운 생산 수요에 신속하고 효율적으로 대응할 수 있는 솔루션 구현
  • 안전을 염두에 두고 설계된 기술을 사용하여 직원과 생산 보호
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자재 취급 솔루션 사용 사례 살펴보기

최첨단 시스템으로 성과를 얻은 선도적인 자재 취급 OEM

고객은 현대적인 자재 취급 장비를 생산하는 OEM 덕분에 급변하는 시장에서 앞서 나갈 수 있습니다. OEM은 로크웰 오토메이션의 기술을 바탕으로 확장 가능하고 지능적인 시스템을 사용하여 성능을 최적화할 수 있습니다.

다른 고객 성공 사례 자세히 보기

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고객사가 속한 산업의 향후 모습

창고 및 주문 처리
미래 기술 소매 창고 뒤에서 일하는 여성 작업자: 디지털화 프로세스가 물류, 유통 센터의 배송 인포그래픽을 통해 상품, 상자, 제품을 분석할 때 재고 조사를 하는 작업자가 이동합니다.
창고 및 주문 처리

기술 부족과 광범위한 생산 요구에서도 운영 지속

가정용품 및 생활용품
세정제 생산 라인
가정용품 및 생활용품

생산 규모를 확장하고 지속 가능성을 개선하며 복잡한 규정을 준수하는 데 도움이 되는 솔루션 재구상

식음료(F&B)
쿠키 생산 라인
식음료(F&B)

수율, 생산성, 효율성을 개선하는 시스템으로 급변하는 요구 충족

생명과학
알약 생산을 담당하는 과학자
생명과학

더 빠른 생산, 맞춤형 의료, 공급망 붕괴 감소 등의 요구사항 해결

반도체
반도체 제조 공장
반도체

더욱 안전하고 에너지 효율적인 장비를 구축하고 반도체 산업 발전

로크웰 오토메이션 컨설턴트와 상담하시겠습니까?

로크웰 오토메이션은 고객 장비의 설계, 구현, 지원을 제공할 수 있는 업계 전문성을 갖추고 있습니다.

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