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Une plate-forme de commande unifiée est une solution intelligente

La combinaison de la commande de procédés et d’alimentation sur une seule plate-forme vous permet d'améliorer votre productivité, vos économies et votre retour sur investissement
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femme travaillant avec des moniteurs de centre de commande de moteur intelligent
Automatisation et commande industrielles
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Enfin. Données de procédé, d’alimentation et de commande de moteur en temps réel en un seul endroit

Tout le monde sait qu’il est impossible de résoudre un problème invisible. Grâce à un système de commande unifié , vous pouvez obtenir des données de commande de procédé et d'alimentation en temps réel sur une seule plate-forme. Et la visibilité en temps réel sur la production et les informations énergétiques en un seul endroit contribue à rendre votre usine plus efficace, plus productive et plus rentable.

Bibliothèques d’objets de dispositif

Système de contrôle-commande PlantPAx

Commande intelligente de moteur

Boîtiers électriques

canalisations et système de machines dans une usine

Améliorez votre productivité et vos économies.

Un système de commande unifié permet de :

  • Augmenter le rendement et les performances des actifs
  • Réduire les coûts énergétiques et de maintenance
  • Simplifier les systèmes d’exploitation
  • Réduire les coûts d’investissement et d’exploitation

Augmentez votre retour sur investissement grâce à un système connecté

Traditionnellement, les usines sont conçues avec des systèmes de commande indépendants, séparant la gestion de la commande de procédé du système de distribution et de la commande de moteur.

Cependant, cette structuration accroît la complexité, les risques et les coûts. Les ingénieurs de l’usine doivent donc concevoir et entretenir plusieurs systèmes, connexions inter-systèmes et interfaces. De plus, il est plus difficile d’obtenir une vue complète de vos opérations.

C’est là que nous pouvons intervenir. Notre système de commande offre une architecture intégrée qui permet de rationaliser la conception et de réaliser des économies réelles en termes de capital et de coûts d’exploitation. Un système unifié permet de :

  • Réduire les coûts des matériaux, la phase de conception et la complexité grâce à la commande de moteur en réseau
  • Accélérer l’installation  et la mise en service avec Premier Integration
  • Offrir une expérience utilisateur simplifiée aux opérateurs, ingénieurs et techniciens de maintenance
  • Réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance en améliorant la visibilité du système d'exploitation et le temps de réponse
  • Booster la productivité et les économies d’énergie grâce aux analyses prévisionnelles
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Vidéo
Série de vidéos sur la différenciation PlantPAx : procédé + alimentation

Vous avez des difficultés à intégrer l'alimentation et les procédés dans vos opérations de fabrication ? PlantPAx, le système de contrôle-commande de Rockwell Automation, unifie en toute transparence les systèmes d'alimentation et d procédé, simplifiant vos opérations et optimisant les performances.

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Assistez à notre webinaire : 3 idées pour l’expansion d’usine et de nouveau site vierge

Découvrez comment améliorer la productivité, réduire les coûts et limiter les risques liés aux projets grâce à une architecture intégrée. Avec la technologie appropriée en place, une plate-forme unique relie le contrôle des procédés et de l’alimentation, les analyses prévisionnelles, les outils d’IA, l’apprentissage automatique et la gestion de l’énergie. Cliquez ici !

Un système de commande unifié permet de réduire les risques, les coûts et les délais de mise sur le marché

Notre plate-forme unifiée est conçue pour les nouveaux projets et les opérations d'usine existantes. En connectant votre entreprise avec des informations sur les procédés et l'alimentation soutenues par des données, nous vous aidons à stimuler la productivité et bien plus encore. Avec un contrat clé en main, nous pouvons vous aider à :

  • Fournir un système de contrôle-commande PlantPAx® avec système de distribution et dispositifs de commande de moteur intelligents sur une architecture connectée Ethernet unique
  • Regrouper le système de distribution et la commande de moteur dans des sous-stations préconstruites qui accélèrent l'installation
  • Réduire le temps d’ingénierie et les risques grâce à des faces avant préconstruites et des blocs de code préconçus et testés
  • Réduire les coûts de mise en service et d'exploitation ; de l'ingénierie au matériel, en passant par le personnel, l'énergie et la maintenance
  • Fournir une assistance unifiée du leader mondial de l’automatisation industrielle
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Une architecture unifiée rationalise la conception

Arrivez plus vite sur le marché. Remplacez plusieurs systèmes par une seule plate-forme préconfigurée où la commande de procédé, le système de distribution et la visualisation de la commande de moteur sont combinés en une seule IHM.

Gérez votre système. Utilisez une plate-forme réseau, de visualisation, d’archivage et de génération de rapports. Nos bibliothèques de contenus gérés permettent d'éviter les problèmes d'intégration, les technologies obsolètes et les risques de conformité.

Surveillez les processus et l’alimentation 24 h/24, 7 j/7. Les données vous aident à réduire les temps d’arrêt. Surveillez et dépannez les procédés, la commande de moteur et la consommation d'énergie grâce à des informations de diagnostic exploitables et des indicateurs de maintenance prédictive. Les données en temps réel affichent l’état de vos dispositifs en réseau depuis n’importe quel emplacement. Comprendre et gérer la consommation d’énergie.

Notre système connecté combine la commande de procédé, d'alimentation et de moteur sur une seule plate-forme. Cela aide les fabricants à simplifier la conception, les tests et l'installation, et à réduire le matériel, les temps d'arrêt, la maintenance et les coûts énergétiques
Bibliothèques d’objets de dispositif
Bibliothèques d’objets de dispositif
Livre numérique
Bibliothèques d’objets de dispositif

Réduisez les risques et le délai de rentabilisation grâce à des bibliothèques de codes de face avant AOI et IHM réutilisables et gratuites

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Outils pour système de commande évolutifs et intuitifs

Les concepteurs de systèmes et les fabricants bénéficient de nos stratégies et outils connectés.

Lors de la planification, Integrated Architecture Builder permet d'agencer et de valider le système de commande et de fournir des tarifs. Lors de la programmation, vous réduirez les risques et le délai de rentabilisation grâce à nos instructions d’automate et à nos bibliothèques de codes de face avant IHM universelles.

  • Les bibliothèques de contenu et de mises à niveau gérées gratuites évitent les problèmes d’intégration
  • Exploitez les informations unifiées, les diagnostics et les indicateurs prédictifs de notre gamme de dispositifs intelligents, notamment la commande de moteur, la mise en réseau, les E/S et le matériel de détection
  • L’architecture et les faces avant standardisées sont faciles à mettre en œuvre, utiliser, entretenir et mettre à niveau
  • Réduisez le délai de mise en service, les temps d'arrêt et les lacunes en matière de connaissances

Infrastructure unique. Visibilité complète du système d’exploitation

Les opérateurs et les ingénieurs bénéficient d’une meilleure appréciation des situations en utilisant une IHM avec des faces avant communes, pour une prise de décision plus rapide et plus efficace

Les stations de travail opérateur sont faciles à comprendre par le personnel des procédés et des opérations


Les ingénieurs en électricité voient le même équipement d’usine dans une seule vue de schéma unifilaire

Gif de vue du logiciel IntelliCENTER d’un centre de commande de moteur
ingénieur montrant quelque chose sur un écran à une ingénieure

L'information au bout des doigts

« À partir de mon PC de bureau, je peux voir des centaines de moteurs, points de contrôle et températures, autrement dit tous les événements, y compris les anomalies. » -Directeur de l’ingénierie

La technologie qui alimente notre plate-forme...

Notre système de contrôle-commande PlantPAx® utilise une plate-forme d’automatisation pour l’intégration entre les zones critiques de votre usine. Il relie la commande de procédé, la commande discrète, la commande de puissance, les données et la sécurité dans une seule infrastructure à l’échelle de l’usine. Il offre :

  • Des architectures évolutives et modulaires
    Une intégration facile sans réplication de données. Un délai de commercialisation plus rapide. Les capacités évolutives du système, telles que l’IHM, la gestion par lots et la collecte de données, évoluent avec votre production.
  • Réseau ouvert compatible avec les informations
    Basé sur des normes de communication ouvertes utilisant EtherNet/IP comme réseau fédérateur. Des informations en temps réel sont disponibles dans toute votre entreprise.
Système de contrôle-commande (DCS) PlantPAx®
Couverture du livre numérique sur le système de contrôle-commande PlantPAx
Livre numérique
Système de contrôle-commande (DCS) PlantPAx®

Prise en charge du cycle de vie de votre usine de l’industrie des procédés

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La commande de moteur intelligente alimente votre usine

Rockwell Automation est le premier fournisseur nord-américain de solutions d’automatisation d’usine intégrées. L’intégration des équipements, des données et des procédés dans votre usine est votre passerelle vers la fabrication intelligente.

Nos dispositifs de commande de moteur intelligents font partie des dispositifs les plus critiques et riches en données de l'atelier. En les connectant au même réseau industriel que votre système de commande de procédé, il est facile d'utiliser les données pour améliorer les opérations, la maintenance et la consommation d'énergie. La commande électrique et la commande de moteur ne sont qu'une extension du système d'automatisation de procédé.

Conformes aux strictes normes NEMA et IEC, nos produits de commande de moteur basse et moyenne tension sont conçus pour les applications industrielles exigeantes. Les dispositifs s’intègrent nativement au système de commande Logix. Cette intégration intelligente regroupe la conception, l'intégration et la configuration dans un environnement logiciel unique et facile à utiliser, réduisant ainsi le temps et les coûts. Exemples de dispositifs :

  • Variateurs de fréquence PowerFlex® (VFD)
  • Dispositifs de commande de moteur Allen-Bradley®
  • Automates programmables Logix (API)
  • Infrastructure et sécurité réseau

Une plate-forme unifiée simplifie tout

écran d’ordinateur affichant des analyses

Remplacer le système eSCADA indépendant par une plate-forme de génération de rapports unifiée

trois cercles se chevauchant

Ethernet non modifié qui se connecte et communique toutes les données de façon transparente

horloge

Accédez en temps réel à l'intelligence des dispositifs de commande de procédé et de moteur

Intégration simplifiée… avec Premier Integration
Premier Integration
Livre blanc
Intégration simplifiée… avec Premier Integration

Rationalisez la configuration, la programmation et la visualisation.

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Technologie de MCC qui augmente la productivité et la durée de fonctionnement

Lorsque votre système de commande inclut la technologie IntelliCENTER®, vous pouvez accéder à vos centres de commande de moteurs (MCC) et vos dispositifs intelligents et les surveiller et les diagnostiquer 24 h/24, 7 j/7, où que vous soyez. Et ce n’est qu’un début. Elle permet également de :

Augmenter la productivité et réduire le temps de démarrage. Les centres de commande de moteurs sont préconfigurés et validés avant leur livraison.

  • Les connexions de service, les adresses IP, les masques de sous-réseau, les paramétrages personnalisés pour les variateurs de fréquence PowerFlex et le relais électronique de protection de moteur E300™, ou encore les paramètres de ports avancés, sont préconfigurés.
  • Le câblage et les paramètres prédéfinis des dispositifs MCC permettent une intégration prête à l’emploi avec le système de contrôle-commande PlantPAx
  • Nous utilisons un protocole réseau EtherNet/IP sécurisé et des câbles 600 V pour une intégration rapide

Augmentez la durée de fonctionnement. Les dispositifs Allen-Bradley dans nos centres de commande de moteur s’intègrent de manière transparente à un système de contrôle-commande PlantPAx® basé sur Logix.

  • La surveillance du système et l'accès aux données de maintenance en temps réel vous aident à identifier, diagnostiquer ou réinitialiser les défauts des dispositifs et à déployer des ressources en toute sécurité
  • Les centres de commande de moteur configurés avec les variateurs de fréquence PowerFlex Série 755T et 6000T offrent des capacités de maintenance prédictive, pour surveiller l’état des composants du variateur
  • Le logiciel FactoryTalk® Analytics™ GuardianAI™ permet de prévoir les défaillances des équipements grâce à une surveillance continue des actifs critiques de l’usine, notamment les pompes, les ventilateurs et les souffleries
  • La bibliothèque de contenu géré de l’outil IntelliCENTER fournit des données sur les équipements de procédé et d’alimentation, ce qui réduit le temps de réparation
  • Les variateurs PowerFlex compatibles CIP Security contribuent à améliorer la cybersécurité de votre usine

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Intégrez des appareils intelligents à l’alimentation groupée intelligente

Les méthodes de câblage physique traditionnelles peuvent compliquer l’intégration des dispositifs intelligents. Une meilleure solution consiste à connecter votre système de commande de procédé et d'alimentation avec un seul câble Ethernet.

Accélérez l’installation et l’intégration avec une sous-station préconfigurée

Une autre façon de rationaliser votre conception et votre installation consiste à livrer vos dispositifs de commande de moteur et votre système de distribution électrique dans une structure de sous-station préfabriquée.

Cette solution économique permet de fournir des équipements préconfigurés, en réseau et testés à votre site dans un conteneur unique, autonome et étanche aux intempéries.

Les composants peuvent inclure des variateurs de fréquence basse ou moyenne tension, des appareillages de commutation et/ou des centres de commande de moteur, des systèmes de chauffage, ventilation et air conditionné, des systèmes de protection contre les incendies et le gaz et des systèmes de batteries. Et nous pouvons intégrer tous vos composants, quel que soit le fabricant. Une sous-station facilite l'intégration entre les procédés et les systèmes électriques et permet au personnel de l'usine d'accéder facilement aux informations critiques de la sous-station.

Vous prévoyez d’étendre la capacité de votre usine ?

Bien avant de construire votre usine, parlez-en avec nous et consultez notre écosystème de partenaires éprouvé. Notre équipe peut vous soumettre une offre de projet complète.

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un ingénieur portant un casque de chantier et discutant avec un autre homme portant une blouse de laboratoire

Projet d’extension d’usine ? Obtenez l’assistance du leader de l’industrie

Les fabricants bénéficient d'innombrables avantages avec un système unifié. Vous pouvez connecter la commande de procédés, d’alimentation et de moteur sur une seule plate-forme. De plus, obtenez des données opérationnelles en temps réel, des analyses prévisionnelles, des outils d’intelligence artificielle, la gestion de l’énergie et bien plus encore... pour rendre votre usine plus efficace et rentable.

  • Notre solution unifiée permet de réaliser des économies significatives sur le coût total d'installation et le coût total de possession pendant toute la durée de vie du système
  • Vous pouvez obtenir l’assistance des consultants Rockwell Automation à chaque étape nécessaire. Nos équipes ont des décennies d’expérience dans la conception, la mise en service et la prise en charge de solutions industrielles
  • Simplifiez la complexité de la production de votre usine et réduisez les risques liés au projet en collaborant régulièrement avec notre équipe et notre réseau PartnerNetwork
  • Nous travaillons en toute transparence avec les équipes d’ingénierie, d’approvisionnement et de fabrication, ainsi qu’avec les intégrateurs système

Vous voulez vous lancer ? Dites-nous comment nous pouvons vous aider dans votre parcours d’automatisation.

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    La combinaison de la commande de procédé et d’alimentation sur une seule plate-forme peut réduire le délai de mise sur le marché, et améliorer votre durée de fonctionnement, vos économies d'énergie et votre productivité.

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