您可能也會對以下內容感興趣
Volga 製造符合全球品質標準的中低壓配電盤、裝甲式匯流條、自動化設備、電氣中心和中高壓變電站。Volga 的使命是：讓工作變得更便捷，整合技術、基礎建設及能源，並與 Volga 的巴西和全球客戶推動數位轉型。Volga 以率先將創新技術推向市場而聞名，這些創新技術實現了卓越的客戶價值，並將能源和材料的使用量降到最低。
- 手動為盤體佈線，需要運用大量的時間、人力和技能
- 佈線的複雜度也有可能會造成錯誤與失效風險
- 這樣的複雜度需要終端使用者投入更多執行故障檢測和維護的時間
- 傳統盤體採用大量的塑膠與銅製元件
- 系統整合商在盤體交付時間方面競爭激烈
- 減少 66% 的佈線時間
- 將盤體尺寸縮小 36%，並將重量減少 32%
- 大幅縮減專案的工程與測試時間
- 大幅減少電線和銅的使用量
挑戰
手動硬接線控制盤需要運用時間，並倚靠技術熟練的人力，但這卻是 Volga 和客戶等系統整合商不甚充裕的兩種資源。確保正確佈設與牢固連接每條電線，避免發生故障並符合安全與操作標準皆至關重要，但手動佈線通常速度緩慢、容易出現人為錯誤，而且效率不彰。對盤體製造商而言，最佳化生產與如期因應客戶緊急交期是一大難題，尤其在面對大量訂單時更顯棘手。
Volga 商業總監 Carlos Leopoldo 表示：「在巴西，客戶現在通常會等候一段時間才做出投資設備的決策，因此交付日期就變得極為重要。擁有一套可以改善交付日期並易於安裝和維護的技術解決方案，將有助於完成一些交易。」
Rockwell 致力於透過創新的 EtherNet/IP 機櫃內解決方案消除這些挑戰，以縮減控制專案工程、測試和盤體佈線所需要的時間及資源。為了驗證解決方案的效能與價值，Rockwell Automation 要求美國和日本的系統整合商合作夥伴，協助投入能夠節省時間的測試。在巴西，Rockwell Automation 系統整合商合作夥伴 Volga 接受這項時間研究任務。
解決方案
Volga 的團隊在為期三天的時間裡，於其現場測試區域執行時間研究。為了比較不同佈線方法所需要的時間，團隊首先組裝了由六個直接馬達啟動器、可程式邏輯控制器和 I/O 模組以及 800F 操作器所組成的硬接線盤體，這些全都與 1492 端子座連接。在測試之前，團隊已使用 CAD 軟體進行佈線、切斷電纜並剝除末端，並將標記系統插入盤體 1，因此測試僅限於連接控制電路。
Volga 團隊接著使用全新的 EtherNet/IP 機櫃內解決方案，來組裝相同組成的盤體 2。在進行盤體 2 的時間測試期間，團隊安裝了一對扁平電纜和接頭、剩餘的控制電路佈線、預先佈線與細節。
團隊根據時鐘的時間戳記追蹤時間，並錄製影片與圖像。進行完這段時間研究後，Volga 的團隊被問及他們對製程及解決方案的印象。
成果
根據 Volga 時間研究，對盤體 1 的控制電路進行硬接線需要 20 小時 5 分鐘的時間。使用 EtherNet/IP 機櫃內解決方案完成盤體 2 中的控制電路，則需要 6 小時 39 分鐘的時間—— 這縮短了 66% 的配線時間。這些結果與在美國及日本進行的其他時間研究所得到的結果一致，顯示縮短了 80% 的佈線時間。
Leopoldo 表示：「EtherNet/IP 機櫃內解決方案將可提高我們的生產力。當您把這個概念擴展到大型的馬達控制中心或配有大量電纜的盤體時，將會對組裝流程產生巨大影響。」
Leopoldo 補充道：「我們的團隊給出非常正面的回饋。他們說這項技術易於使用，而且不需要太多材料。或許更重要的是，他們認為這種連線能力非常強大。」
更加永續的連線能力
Leopoldo 表示：「對我們的一些客戶來說，永續性是他們的首要重點。我們將和客戶討論這項技術，這項技術能夠減少佈線和銅的用量，並降低對環境帶來的衝擊。」
選擇使用 EtherNet/IP 機櫃內解決方案來構置盤體，而不使用傳統硬接線，系統整合商可提供的產品將達到下列成果：
- 尺寸縮小 36%，重量減輕 32%（盤體尺寸從 30 呎 x 30 呎 x 10 呎縮小到 24 呎 x 24 呎 x 10 呎）
- 使用更少的電線和銅
EtherNet/IP 機櫃內解決方案還提供了其他重要優勢：
- 提升盤體製造商的生產力
- 縮短工程時間
- 降低控制佈線的複雜度
- 減少故障檢測與佈線錯誤
我們對客戶的承諾，是讓他們的讓工作變得更便捷，這是 Volga 價值觀的一部分，而且也在我們的網站上展現這項承諾。我們希望成為首批運用這項新技術的公司，因為這項技術能夠將承諾付諸行動。
Leopoldo - Volga 商務總監
已發佈 2025年5月20日