Lösungen für Maschinen- und Anlagenbauer im Bereich der Verpackungsautomatisierung

Was wäre, wenn Sie Ihre Bedienerschnittstellen-Lösung so gestalten könnten, dass sie dynamischer, benutzerfreundlicher und synchroner mit den Abläufen Ihres Kunden ist? FactoryTalk® Optix™ ist ein neuer Ansatz für Bedienerschnittstellen, bei dem Flexibilität und Offenheit priorisiert werden, damit Bediener einfach auf wichtige Informationen zugreifen und anhand der Daten schnell handeln können. Diese modulare, cloudbasierte und plattformunabhängige Bedienerschnittstellen-Plattform kann Ihre Design-Workflows produktiver gestalten und Ihnen helfen, eine Visualisierung bereitzustellen, die den Maschinenwert maximiert. Mit FactoryTalk Optix können Sie:

• Bedienerschnittstellen-Projekte direkt von einem Webbrowser aus über die Cloud entwerfen und testen oder, falls Sie es bevorzugen, eine installierbare Desktop-Designsoftware verwenden.
• Projekte mit vorgefertigten Bibliotheken und einem umfassenden Satz an grafischen Objekten schneller erstellen, einschließlich Objekten nach Industriestandard und Rockwell Automation-Standardbibliotheken, die in logischen Bibliotheksordnern organisiert sind. Objekte mit den Suchwerkzeugen der Bibliothek schnell finden und filtern.
• Ihre Anwendung einmal erstellen und auf jedem Gerät bereitstellen. Ein vollständig objektorientiertes grafisches Design bedeutet, dass sich alle Objekte in Containern mit einer definierten relativen Position zu den Edges befinden, was eine automatische Neupositionierung der Objekte bei Änderungen der Bildschirmgröße und des Seitenverhältnisses gewährleistet.

Ihre Kunden suchen nach Möglichkeiten, ihre Kapazitäten zu erhöhen und gleichzeitig ihre Produktion besser an die veränderte Nachfrage anzupassen. Mit unserem Portfolio an flexiblen Transportsystemen können Sie die Beschränkungen der herkömmlichen Beförderung überwinden und Maschinen bereitstellen, die mehr Geschwindigkeit und Flexibilität als je zuvor bieten. Jedes System lässt sich nahtlos in Ihr maschinelles Steuerungssystem integrieren und besteht aus modularen Building Blocks, mit denen Sie Lösungen erstellen können, die genau auf die Anforderungen Ihrer Verpackungsmaschine zugeschnitten sind. 

• Beseitigen Sie Engpässe und steigern Sie die Gesamtproduktivität durch Hochgeschwindigkeitsbewegungen mit einer hohen Dichte von bis zu 5 m/s.
• Verbessern Sie die Rentabilität von Kleinserien mit flexiblen Bewegungslösungen, die einfach und schnell per Knopfdruck umgerüstet werden können.
• Bieten Sie Mehrwert mit Systemen, die Elektroantriebe für eine längere Lebensdauer und zuverlässigere Designs verwenden.
• Erhalten Sie die Produktqualität mit softwaredefinierter Bewegungssteuerung und automatischer, druckloser Förderung.

Sind Sie es leid, viel Zeit mit der Zuordnung von Daten und der Abstimmung von Roboter- und Maschinenverhalten zu verbringen? Wäre es Ihnen lieber, wenn Sie nicht darauf warten müssten, dass Ihre qualifizierten Roboterprogrammierer zur Verfügung stehen, um Ihr Projekt voranzubringen? Mit einer einheitlichen Lösung für die Robotersteuerung können Sie sich von diesen Problemen befreien und zu einem neuen, einfacheren Designprozess übergehen. Die einheitliche Robotersteuerung macht eine spezielle Robotersteuerung und Software überflüssig. Stattdessen werden eine Logix-Steuerung und Kinetix®-Antriebe zur direkten Steuerung eines Roboterarms verwendet. Die Logix-Steuerung umfasst die Roboterkinematik und das vollständige Programm wird in der Studio 5000®-Umgebung erstellt, um alle Roboterbewegungen zu steuern und eine einzige Umgebung für die vollständige Steuerung Ihrer Verpackungslösung zu schaffen. Mit der einheitlichen Robotersteuerung können Sie:

• Systeme schneller einführen, indem Sie die Studio 5000-Umgebung als Drehscheibe zum Entwerfen, Validieren und Inbetriebnehmen für die gesamte Systemsteuerung nutzen.
• Workflows rationalisieren und mehr unterstützungsfähige Maschinen erstellen, indem Sie auf qualifizierte Teams zurückgreifen, die bereits mit der Studio 5000-Umgebung vertraut sind.
• Maschinendesigns vereinfachen und ihre Befestigungsmaße verringern, indem auf dedizierte Robotersteuerungen verzichtet wird.
• Daten leichter austauschen und Roboter sowie umgebende Geräte wie flexible Transportsysteme besser synchronisieren.

Mit unserem On-Machine™-Portfolio können Sie das Design Ihrer nächsten Verpackungsmaschine mithilfe der Leistungsfähigkeit einer dezentralen Bewegungssteuerung revolutionieren. Mit einer dezentralen Steuerungsarchitektur können Sie auf große, zentrale Gehäuse für die Unterbringung der elektrischen Komponenten verzichten und stattdessen Ihre Geräte direkt an Orten montieren, die für die Benutzer bequem zu erreichen und optimal auf Ihre Anwendungen abgestimmt sind. Bei dezentralen Designs können auch viel weniger Komponenten verwendet werden, was bedeutet, dass Sie Ihre nächste Stückliste reduzieren und gleichzeitig die Leistung Ihrer Maschine verbessern können.

• Verringern Sie die Maschinenverkabelung/Abschlüsse um bis zu 90 %
• Senken Sie die Installationskosten um durchschnittlich 30 %
• Erreichen Sie Ihre Nachhaltigkeitsziele durch die Verwendung von weniger Komponenten und die Verbesserung der Energieeffizienz
• Bieten Sie höhere Produktivität pro Quadratmeter durch Reduzierung oder Eliminierung von elektrischen Gehäusen
• Skalieren Sie und bleiben Sie flexibel mit modularen Designs, die problemlos erweitert oder angepasst werden können 

Jede Designänderung ist mit einem gewissen Risiko verbunden. Normalerweise kann mit den Steuerungstests erst begonnen werden, wenn die Maschine physisch gebaut ist und das Produkt durch die Maschine läuft. Dies kann zu Überraschungen, Fehlern und kostspieligen Umgestaltungen oder Instandsetzungen führen. Maschinen- und Anlagenbauer im Bereich der Verpackungsautomatisierung können das Risiko senken und die Zuverlässigkeit bei der Inbetriebnahme verbessern, indem sie ihre Entwürfe in einer digitalen Umgebung virtuell in Betrieb nehmen, um Probleme in einem späten Stadium zu diagnostizieren und zu beheben, bevor Komponenten bestellt werden. Mit unseren digitalen Design-Softwarelösungen können Sie:

• Die Entwurfszeit und -kosten reduzieren, indem Sie wichtige Aufgaben der Steuerungsprogrammierung in eine frühere Phase des Projekts verlagern.
• Das Risiko verringern, indem Sie die virtuelle Inbetriebnahme nutzen, um Probleme früher als je zuvor zu diagnostizieren und zu beheben.
• Datengesteuerte Entscheidungen treffen, indem Sie die Systemleistung in einer digitalen Umgebung simulieren.
• Produktionsszenarien von Online-Systemen testen und validieren, bevor diese in Betrieb gehen.

Bisher haben sich Maschinen- und Anlagenbauer im Bereich der Verpackungsautomatisierung für den Support auf den Einsatz von Personal vor Ort verlassen oder Verfahren wie einen eigenständigen Einwahlzugang ohne Firewall verwendet. Diese Wege können ineffizient und kostspielig sein und bergen inhärente Sicherheitsrisiken. Mit FactoryTalk® Remote Access™ sind selbst die am weitesten entfernten Maschinen leicht zu erreichen. Sie können die richtigen Fähigkeiten und Ressourcen zur richtigen Zeit einsetzen, unabhängig von ihrem physischen Standort.

• Verbessern Sie Ihre Supportkapazitäten, indem Sie von überall auf der Welt den richtigen Experten mit dem System verbinden, an dem Arbeit erforderlich ist.
• Sparen Sie sich die Reisekosten, Wartezeiten und langfristigen Verpflichtungen, die mit dem Einsatz von Mitarbeitern vor Ort verbunden sind. 
• Erfüllen Sie die Datenanforderungen von heute und seien Sie gleichzeitig für neue Anwendungen gerüstet, wie für den dezentralen Support in einer Umgebung mit erweiterter oder virtueller Realität (AR/VR).
• Greifen Sie schnell auf Ihre Lösungen zu und erfüllen Sie gleichzeitig die Anforderungen der Endkunden an die Cybersicherheit.