KHS集團是飲料和液態食品行業填充和包裝系統的全球製造商。該公司的主要子公司KHS USA總部位於威斯康辛州的沃基沙。
以在單一控制平台上運作的緊湊型易開罐填充解決方案取代現有的填充系統。
洛克威爾自動化整合架構系統，採用Allen Bradley GuardLogix安全控制器和Kinetix伺服驅動器。
- 加快安裝速度
- 提高填充精度
- 簡化故障排除和維護
挑戰
從瓶裝飲料到罐裝飲料的轉變
1980年代，微型釀酒業在美國迅速發展。Lakefront酒廠(Lakefront Brewery)是威斯康辛州密爾瓦基市最早的手工酒廠之一，密爾瓦基以其豐富的啤酒傳統而聞名。
Lakefront成立於1987年，目前有20多種不同的啤酒在美國30多個州銷售，並銷往多個國家。該酒廠以其創新的啤酒和拉格啤酒而聞名，並擁有美國最受歡迎的酒廠之旅。
但最近，該公司選擇改用易開罐，因為易開罐更經濟、更有效率、更環保。罐子還能保持更好的質量，因為光線無法進入罐子，使產品變質。
為了實現這一轉變，Lakefront找到了大約10年前提供現有裝瓶產線的同一家原始設備製造商－KHS。
KHS集團是飲料和液態食品行業填充和包裝系統的全球製造商。該公司的主要子公司KHS USA總部位於威斯康辛州的沃基沙。KHS是洛克威爾自動化® PartnerNetwork™計畫的一部分。
保護空間。運用簡便。
從一種包裝模式過渡到另一種包裝模式，在任何情況下都具有挑戰性。但由於Lakefront發電廠位於一座歷史悠久的1908年發電廠內，空間有限，這增加了工作的複雜性。
Lakefront酒廠釀造業務總監David Karrer說：「我們的空間相當有限。這是我們做出技術決定的一個驅動因素。我們需要一個佔地面積小的解決方案。」
此外，Lakefront沒有足夠的空間同時運行現有的裝瓶產線和新的罐裝應用。
Karrer說：「我們不得不拆除整條裝瓶產線，重新使用新系統。」「為了保持盡可能高的生產率，我們顯然需要一個易於安裝和使用的解決方案。」
為了簡化安裝以及與酒廠其他設備的集成，Lakefront為整條罐裝生產線指定了洛克威爾自動化控制解決方案。
解決方案
持續改進 匹配要求
KHS為Lakefront應用提供了理想的解決方案－Innofill Can C填料。Innofill Can C每小時可填充和密封10,000至60,000罐易開罐，特別適用於手工酒廠。此外，該機器的緊湊型設計可滿足Lakefront設施13英尺X 7英尺空間的要求。
KHS電氣工程經理Brian Anderkay表示：「我們的Innofill Can C系統將大型灌裝機的創新技術整合到一個獨立的撬裝設備中。」「其尺寸和速度的獨特組合可在空間有限的情況下實現更高的輸出能力。」
巧合的是，當Lakefront就該計畫與KHS USA公司接洽時，KHS USA公司已經在著手將機器的控制系統過渡到完整的洛克威爾自動化解決方案。最初的系統包括洛克威爾自動化組件、第三方人機介面系統和填料電腦。專用的填料電腦提供輸入和輸出資料，但無法呈現用於產出輸出資料的邏輯。因此，該系統難以維護。
更新後的系統採用洛克威爾自動化平台，包括Allen-Bradley® GuardLogix®安全控制器、Kinetix® 5700伺服驅動器和PowerFlex® 525交流電驅動器。系統透過EtherNet/IP™網路運行，並由Allen-Bradley PanelView™圖形終端上的FactoryTalk® View HMI軟體進行監控。
為了將填料電腦邏輯整合到主控制器中，KHS從頭開始重新編寫了程式。
KHS電氣工程師Matthew Herrick說：「我們重寫的目標是保留原始機器的所有功能，同時簡化程式碼的實際故障排除和整體操作。
結果
快速安裝。更高的精度和故障排除能力。
借助洛克威爾自動化平台，KHS在兩週內完成了安裝和調試。21閥門系統目前以每分鐘230至235罐的速度運行，以配合上游加工速度。
從瓶裝改成罐裝後，Lakefront也提高了填充精度。裝瓶商沒有測量產品，而是使用通氣管來達到特定的填充水準。罐裝技術使用流量計測量產品體積。
Lakefront酒廠的設備工程師Tom Giese說：「因此，我們可以對每個閥門進行單獨調試，以提高一致性。」
此外，Lakefront公司預計，他們將能用內部員工處理大多數維修問題。
Giese說：「幸運的是，我們還不需要真正排除故障。」「但我可以看到，由於所有設備都使用一個軟體和控制平台，故障排除和維護工作將變得更加容易。」
Lakefront區知道，如果有必要，他們可以隨時依靠KHS的支持。
Anderkay說：「我們就在路上，只需25分鐘的路程。」
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已發佈 2023年11月15日
