Você também pode se interessar por:
A Volga fabrica painéis elétricos de baixa e média tensões, barramentos blindados, automação, centrais elétricas e subestações de alta e média tensões que atendem a padrões globais de qualidade. A missão da empresa é tornar a vida mais simples, integrando tecnologia, infraestrutura e energia, além de promover a transformação digital para seus clientes no Brasil e no mundo todo. A Volga é reconhecida por seu pioneirismo, lançando inovações tecnológicas no mercado que agregam valor excepcional aos clientes, bem como minimizam o consumo de energia e o uso de materiais.
- Conectar manualmente a fiação dos painéis é um processo demorado e trabalhoso que exige muita habilidade
- Por causa da complexidade da fiação, há possibilidade de erros e risco de falha
- Além disso, a complexidade requer mais tempo de localização de falhas e manutenção para os usuários finais
- Painéis convencionais usam um grande volume de componentes plásticos e de cobre
- Os integradores de sistemas competem em relação aos prazos de entrega dos painéis
- Redução de 66% no tempo da fiação
- Redução de 36% no tamanho do painel e de 32% no peso
- Redução considerável no tempo da engenharia e do teste do projeto
- Redução substancial no uso de fios e de cobre
O desafio
Conectar manualmente a fiação de um painel de controle requer tempo e mão de obra qualificada, dois recursos que integradores de sistemas como a Volga e seus clientes não têm para desperdiçar. Garantir que cada fio seja roteado corretamente e conectado com segurança para evitar falhas e atender a padrões operacionais e de segurança é fundamental, mas, em geral, a fiação manual é lenta, propensa a erro humano e ineficiente. Esse é um grande obstáculo para os fabricantes de painéis otimizarem a produção e cumprirem prazos apertados dos clientes, principalmente em pedidos de alto volume.
“No Brasil, é comum hoje em dia que os clientes esperem para tomar a decisão de investir no equipamento; portanto, a data de entrega se torna extremamente importante para eles”, afirmou Carlos Leopoldo, diretor comercial da Volga. “Contar com uma solução de tecnologia que agilize a data de entrega e seja simples de instalar e manter ajudará a realizar negócios.”
A Rockwell pretendia superar esses desafios por meio de uma inovadora solução em gabinete EtherNet/IP que reduziria o tempo e os recursos necessários para a engenharia de projetos de controles, os testes e a fiação dos painéis. Para validar o desempenho e o valor da solução, a Rockwell pediu ajuda a parceiros integradores de sistemas nos EUA e no Japão para a realização de testes de comprovação de economia de tempo. No Brasil, a Volga, parceira integradora de sistemas da Rockwell Automation, aceitou a missão de estudo do tempo.
A solução
A equipe da Volga realizou o estudo do tempo em sua área de testes no local durante três dias. Para comparar o tempo necessário para os diferentes métodos de fiação, a equipe primeiro montou um painel fisicamente conectado composto por seis partidas de motor on-line diretas, módulos de CLP e de E/S e operadores 800F, todos com interface com bornes 1492. Antes do teste, a equipe já havia roteado os cabos usando o software CAD, cortado os cabos e descascado as extremidades, e inserido o sistema de identificação no Painel 1; portanto, o teste limitava-se à fiação dos circuitos de controle.
Em seguida, a equipe da Volga montou o Painel 2 da mesma composição usando a nova solução em gabinete EtherNet/IP. Durante o teste de tempo do Painel 2, a equipe instalou o único par de cabos planos e conectores, a fiação restante do circuito de controle, a pré-fiação e os detalhes.
O tempo foi monitorado de acordo com o registro de data e hora do relógio e vídeos e imagens foram gravados. Após o estudo do tempo, a equipe da Volga foi solicitada a apresentar suas impressões sobre o processo e a solução.
O resultado
De acordo com o estudo do tempo realizado pela Volga, a conexão da fiação dos circuitos de controle do Painel 1 demorou 20 horas e cinco minutos. A conclusão dos circuitos de controle no Painel 2 com a solução em gabinete EtherNet/IP demorou seis horas e 39 minutos. Ou seja, uma redução de 66% no tempo da fiação. Esses resultados se alinham com outros estudos do tempo conduzidos nos EUA e no Japão, que indicaram uma redução de até 80% no tempo da fiação.
“A solução em gabinete EtherNet/IP aumentará nossa produtividade”, observa Leopoldo. “Ao ampliar esse conceito para um grande centro de controle de motores ou painéis com muitos cabos, o impacto no processo de montagem será enorme.”
“O feedback de nossa equipe foi muito positivo”, acrescentou Leopoldo. “Fomos informados que a tecnologia era fácil de usar e não exigia muitos materiais. E, principalmente, a equipe acredita que as conexões são muito robustas.”
Conectividade mais sustentável
“Para alguns de nossos clientes, o primeiro ponto é a sustentabilidade”, observou Leopoldo. “Conversaremos com nossos clientes sobre essa tecnologia que reduz o cabeamento e o cobre, bem como o impacto no meio ambiente.”
Ao optar por construir painéis com a solução em gabinete EtherNet/IP, em vez da fiação convencional, os integradores de sistemas podem fornecer um produto que
- É 36% menor e 32% mais leve (redução do tamanho do painel de 30 pol. x 30 pol. x 10 pol. para 24 pol. x 24 pol. x 10 pol.)
- Usa substancialmente menos fio e cobre
A solução em gabinete EtherNet/IP também oferece outras vantagens importantes:
- Maior produtividade para fabricantes de painéis
- Tempo de engenharia reduzido
- Complexidade da fiação de controle reduzida
- Localização de falhas e erros de fiação reduzidos
Prometemos aos clientes tornar suas vidas mais simples – isso faz parte de nossos valores na Volga e está em nosso site. Queremos ser os primeiros a utilizar essa nova tecnologia porque, por meio dela, podemos cumprir essa promessa.
Leopoldo - Diretor comercial, Volga
Publicado 20 de maio de 2025