- Obsolescência de componentes de equipamentos
- Aumento das falhas no fim da vida útil dos produtos
- Tempo de parada não programada
- Impactos negativos a montante
- Planos de produtos descontinuados limitam a disponibilidade futura
- Programa de modernização proativa da fábrica
- Preços dos produtos e incentivos de suporte de serviços da Rockwell Automaton
- Upgrade dos inversores de frequência PowerFlex® 525
- Economias consideráveis de recursos financeiros e de tempo
- Instalação fácil
- Novos recursos e funções de produtos
De alimentos e bebidas a produtos de cuidados pessoais, a demanda por embalagens individuais segue crescendo. Paralelamente, um líder norte-americano em bebidas continua a investir em sua capacidade de produção e suas instalações, incluindo um de seus maiores locais de produção de contêineres individuais.
“Somos uma instalação altamente automatizada de 47.000 metros quadrados”, explicou um engenheiro sênior de controles de automação da fábrica. “A Rockwell Automation é o padrão na maior parte de nossa estrutura. Dos controles ControlLogix® e CompactLogix™ aos servo-drives Kinetix® e inversores de frequência PowerFlex®, quase todos os nossos equipamentos e componentes-chave são produtos Allen-Bradley® do catálogo da Rockwell Automation.”
O desafio
A obsolescência de equipamentos e componentes acarreta tempo de parada não programada
Mas após 16 anos, muitos dos componentes e das máquinas da fábrica atingiram a obsolescência.
“Um de nossos inversores de frequência PowerFlex® 40 tinha 70.000 horas de atividade. Seja a idade, o calor, como o que faz aqui no sul, ou outros fatores, os componentes eletrônicos em um ambiente de fábrica não duram para sempre”, afirmou o engenheiro. “Cada um dos equipamentos aqui tem uma versão dos inversores de frequência PowerFlex 40, incluindo nossas paletizadoras, empacotadores de caixas e até mesmo alguns de nossos equipamentos de construção.”
Ele calcula que a fábrica tenha cerca de 650 desses inversores de frequência mais antigos, que começaram a falhar cada vez mais. Muitas vezes, o desligamento para substituir um inversor de frequência causou um efeito dominó de outras falhas.
“Com o tempo de parada reativo, perdemos mais do que apenas o tempo de parada do equipamento. Há o tempo de parada em outros departamentos que dependem desse equipamento”, explicou o engenheiro de controles. “Departamentos a montante produzirão em excesso, o que acaba sendo uma grande dor de cabeça para nós, maior até do que apenas aquilo que não estamos produzindo em determinado momento. Percebemos que isso nos prejudicará até encontrarmos uma solução.”
A solução
Programa de modernização proativa
É por isso que essa instalação, com o suporte do distribuidor Kendall Electric da Rockwell Automaton, começou a tomar medidas para modernizar a fábrica em 2019 que incluiu a substituição de todos os inversores de frequência PowerFlex 40 pelos mais novos inversores de frequência PowerFlex® 525. Esses inversores de frequência de última geração apresentam um projeto modular inovador, assegurando a instalação e a configuração rápidas e fáceis, além de funcionalidade otimizada.
A fábrica também aproveitou um programa de migração de inversores de frequência da Rockwell Automation. Disponível na América do Norte, o programa oferece incentivos de suporte a produtos e serviços que ajudam os usuários finais a atualizar tecnologias de motor, controle de movimento e microcontrole em obsolescência. A cada cinco inversores de frequência comprados, os clientes poderão receber um sexto gratuitamente e, para projetos elegíveis, o suporte de serviço de campo poderá ser incluído.
O resultado
Maior funcionalidade e economia considerável de recursos financeiros e de tempo
“O programa de migração foi determinante em nossa tomada de decisões, principalmente porque estávamos comprando 650 inversores de frequência”, afirmou o engenheiro de controles. “Graças ao programa, podemos fazer grandes economias financeiras e reinvestir no projeto. Podemos comprar e executar o projeto em duas etapas, em vez de três, o que nos permitirá concluir o upgrade antes.”
A fábrica finalizou a primeira etapa de upgrades em 2020. Até agora, foram instalados cerca de 400 novos inversores de frequência e a segunda etapa da instalação será concluída neste ano. O engenheiro de controles citou vários benefícios da modernização proativa e da migração para as versões mais novas de um produto.
“Estamos entusiasmados com a confiabilidade dos inversores de frequência PowerFlex 525. É muito mais fácil instalar e programar no início, além de planejar quando o tempo de parada do equipamento acontece”, afirmou ele. “Um dos maiores benefícios da modernização é a possibilidade de aproveitar os novos recursos que acompanham os vários produtos da Rockwell Automation para os quais estamos fazendo upgrade.”
Dentre os benefícios, destaca-se a configuração automática do dispositivo (ADC), que simplifica o acionamento, a substituição e o comissionamento de um inversor de frequência substituído. Tudo isso reduz o tempo de parada não programada. Com a ADC, os usuários configuram seu sistema de controle Logix para definir o endereço IP do inversor de frequência automaticamente. Em seguida, eles baixam e instalam o firmware e a configuração do inversor de frequência.
“Nossos técnicos precisam apenas identificar uma falha e, em seguida, substituir o inversor de frequência. Então, o trabalho deles é concluído e a automação se encarrega do restante. Não há parâmetros para rastrear ou inserir.
O CLP controla tudo isso e faz a configuração”, explicou o engenheiro de controles. “Esse processo elimina uma quantidade enorme de suposições e tem poupado muito tempo para nós. É o mais próximo possível do conceito ‘plug and play’.”
Dependendo do equipamento e das circunstâncias, ele estima que a ADC economizou entre 60 e 90 minutos por substituição de inversor de frequência. Ele reconhece o relacionamento da fábrica com a Kendall Electric por sugerir que a KDP se beneficiaria da ADC e pelo sucesso da migração dos inversores de frequência até o momento.
“O conselho mais importante que eu daria é confiar na equipe técnica da Rockwell Automation e em seus distribuidores”, afirmou o engenheiro de controles. “Contar com a compreensão do pessoal da Kendall sobre as aplicações de nossa fábrica e os recursos de alguns dos equipamentos mais novos, nos sugerindo o que poderia nos interessar, foi decisivo em nossa migração.”
Assim que a fábrica concluir sua migração para o inversor de frequência PowerFlex, a prioridade será o upgrade dos servo-drives Kinetix. Essa migração também será elegível para incentivos de produtos e suporte.
“Vamos substituir cerca de 850”, observou o engenheiro de controles. “Estaremos muito ocupados nos próximos anos.”
Publicado 3 de setembro de 2024