ライフサイエンス分野の製造は、厳格な規制要件、データ整合性の義務、そしてオペレーショナルエクセレンスへの取り組みによって、ますます複雑化しています。こうした環境において、製造実行システム(MES)と分散制御システム(DCS)の統合は、現代の製造オペレーションにおいて重要な成功要因となっています。
多くの施設がMESとDCSの統合を望んでいます。DCSはプロセス制御と装置レベルの運用を管理するのに対し、MESはバッチ記録、レシピ管理、品質管理機能を統括します。この分離により、現在の製造メーカでは維持できない潜在的な適合リスクを伴う運用上の重大な非効率性が生まれます。一般的なバッチ生産環境における標準的な操作手順を考えると、オペレータは定期的に異なるシステムインターフェイスを切換え、DCSからMESにデータを手作業で転送する必要があります。手動による介入のたびに、データ転記エラーが発生する可能性があり、データ整合性の脆弱性が生じます。これらの非効率性により、プロセス最適化や継続的改善活動といった重要な活動から貴重なリソースが奪われてしまいます。
MES-DCS統合アーキテクチャは、オペレーションを根本的に変革します。この統合により、MESからDCSへのパラメータの自動転送、プロセスデータを含むバッチ記録の体系的な入力、そしてシステム間の逸脱通知の即時通知が可能になります。このシームレスなデータフローにより、堅牢で効率的な製造環境が実現します。