消費財メーカや食品&飲料メーカは、消費者との関係を維持し、比較的利益率の低い業界で収益性を向上させる必要性から、多くの課題に直面しています。これらの課題には、一貫した品質の管理、原材料や生産コストの管理、新製品をより早く市場に投入するための生産期間の短縮、より迅速なサプライチェーンによるお客様の要求への対応などが含まれています。
このような課題に加え、製造者はその工程が食品安全、規制、トレーサビリティ要件に準拠していることを確認しなければなりません。これらの分野のいずれかが不十分であれば、費用のかかるリコール処理になる可能性があります。
リコールによる影響は、リコール製品の在庫コストにとどまりません。在庫の廃棄/損失、生産時間の損失及びリコールプロセス全体のコストを含む、潜在的に大きな経済的コストが存在します。製品は棚のスペースを失うかもしれず、製品またはブランドに不可逆的な損害を与える可能性が極めて現実的であり、これは企業または業界全体に継続的な経済問題を引き起こす可能性さえあります。
データに関する3つの質問
定期的に模擬リコールを実施し、リコールプロセスを練習しているとしても、そのデータが正しいか、製品の記録が製造工程で実際にたどった道程と正確に一致しているか、どの程度自信がありますか?
問題が特定できたら、
1. 影響を受けたバッチを正確にトレースできますか?
2. 記録管理には手作業によるデータ記録が含まれていますか?
3. 貴社のトレーサビリティプロセスは、工場で発生する複雑な処理とマテリアルフローを正確にカバーしていますか?
特定のロットについてリコールを発表したとしても、その後さらに影響を受けるロットが見つかったり、製品が予期せぬ市場で見つかったりしたらどうでしょうか。リコールが拡大し、小売店の棚が空っぽになり、競合他社がすぐにその棚を埋めることになるため、ブランドに対する社会的信頼は失墜することになります。
リコールリスクの最小化
リコールリスクの最小化は、"right first time"の品質を確保するための製造プロセスの実施から始まります。適切な製造実行システム(MES)は、ビジネスと製造の世界のギャップを埋めます。リスクを管理し、手入力と人的ミスを最小化し、汚染なしに製品とオーダの変更を管理できる堅牢なオートメーションシステムが含まれています。
CPG業界向けに設計されたMESには、以下のような特長があります。
MESは、接続されたビジネスシステムとオートメーションシステムによるデジタルトレーサビリティ、製品と品質のビジネスルールの実施、すべての原材料と品質のトランザクションのトレースを提供する必要があります。
紙を使った生産管理からの脱却
一般的な紙による生産管理では、作業員が紙に埋もれ、しばしばチェック漏れが発生します。エラーの防止はほとんどないに等しい。また、データはリアルタイムではなく紙の上にしかないため、何がいつ書き込まれたのか、何が起きたのかを正確に表しているのか、さらに何かが欠けているのかを判断するのは困難です。
複雑な処理には、完全かつ堅牢なトレーサビリティを備えた統合システム、つまりMESが必要です。
MESとコネクテッドワーカー
現代のコネクテッドワーカーは、もはやツールや身の回りのものに制限されることなく、リアルタイムの情報、洞察力、そして能力を高め、生産プロセスへの貢献を強化するツールを備えた、デジタルに強化された資産です。
MESの統合は、コネクテッドワーカーをサポートする上で極めて重要な役割を果たします。MESは、ルーチンワークを戦略的な意思決定へと変換し、データ主導の洞察によって作業者に力を与え、ビジネスプロセスを強化し、最終的に工場を生産性とコラボレーションの新時代へと導きます。
目標の達成
高度に自動化された複雑な製造プロセスでは、連続生産、バッチ生産、ディスクリート生産、またはハイブリッド生産が行なわれますが、適切なMESはリアルタイムで追跡可能な品質チェックを提供するため、年中無休24時間体制に近い製造環境で品質目標を達成し、規制コンプライアンスを達成することができます。
FactoryTalk® CPGSuite®は、ビジネスと製造の間のギャップを埋め、その結果、トレーサビリティと品質、および規模を拡大した製造中のプロセス実施における信頼性を提供します。
詳細
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公開 2024年3月13日
