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Tre aspetti delle smart factory che danno grandi vantaggi

La tecnologia dei quadri elettrici connessi e dei centri di controllo motore accelera il ritorno sull'investimento, la produttività, i risparmi e la sicurezza.

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Concetto di produzione digitale del futuro, ingegnere che lavora con macchina a bracci robotici di automazione su software di monitoraggio in tempo reale.

Negli ultimi anni Rockwell Automation ha visto aziende di tutto il mondo investire miliardi di dollari in impianti di produzione intelligente. Gli analisti prevedono che la domanda di “fabbriche intelligenti” raddoppierà, arrivando a 322 miliardi di dollari entro il 2032 grazie a un maggiore ritorno sugli investimenti.

Al centro delle smart factory ci sono i Centri Controllo Motori (MCC) intelligenti. Questi sistemi industriali sono dotati di tecnologia per il controllo dei motori in rete, la distribuzione elettrica e i dispositivi di comando elettrici che consente di gestire le apparecchiature critiche di una fabbrica e fornire un flusso costante di dati provenienti dalle macchine.

Rockwell Automation è il leader di mercato dei centri controllo motori intelligenti in Nord America, in conformità agli standard NEMA. Inoltre, l'azienda ha introdotto i centri controllo motori a bassa tensione FLEXLINE™ 3500 per i clienti in Europa, Asia, Medio Oriente e Sud America, in conformità agli standard IEC.

I centri controllo motori FLEXLINE 3500 utilizzano dispositivi in rete per collegare processi e persone con i dati di produzione in tempo reale. Le aziende possono così aumentare la produttività, risparmiare energia, ridurre i tempi di fermo e/o migliorare la sicurezza. Inoltre, i centri controllo motori a bassa tensione FLEXLINE offrono valore in ciascuno dei seguenti tre ambiti:

1. Creazione di fabbriche intelligenti

I settori manifatturiero e commerciale possono sfruttare enormi opportunità di crescita utilizzando le tecnologie connesse. Gli MCC intelligenti utilizzano EtherNet/IP per integrare tecnologie come i software di automazione di processo, le apparecchiature di controllo motori intelligente e i dati in tempo reale per migliorare l'efficienza operativa e la produttività. La tecnologia dei centri controllo motori connessi permette, inoltre, un monitoraggio remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Infine, un sistema collegato in rete contribuisce a ridurre i tempi di fermo, a migliorare la qualità dei prodotti e ad aumentare la capacità produttiva.

2. Integrazione di intelligenza artificiale (AI) e manutenzione predittiva

L'intelligenza artificiale e gli strumenti di analisi avanzati stanno trasformando la manifattura industriale. Il software e le tecnologie dei centri controllo motori intelligenti consentono di raccogliere e analizzare enormi quantità di dati in tempo reale al fine di migliorare la produzione.

Le tecnologie di controllo adattivo cambiano in base alle condizioni operative e si adattano per mantenere la produzione ai massimi livelli. La manutenzione predittiva avvisa i tecnici quando sostituire i componenti prima che si rompano. L'intelligenza artificiale monitora gli asset di produzione critici, come convertitori di frequenza, pompe e trasformatori. Questi sistemi predittivi consentono una riduzione fino al 40% dei costi di manutenzione e una riduzione del 70% dei tempi di fermo.

3. Maggiore sicurezza e sostenibilità

I moderni centri controllo motori offrono un elevato grado di sicurezza. Gli MCC FLEXLINE 3500 soddisfano gli standard IEC 61439-1 e 2, sono dotati di sistemi di protezione dagli archi elettrici e permettono agli operatori il controllo remoto finalizzato al monitoraggio e alla diagnostica.

Inoltre, i sistemi di controllo motori intelligente aiutano le aziende a raggiungere i loro obiettivi di sostenibilità. I convertitori di frequenza, per esempio, possono ridurre i consumi energetici fino al 50%.

“Ogni anno intervistiamo migliaia di produttori e quasi il 75% reputa le soluzioni di produzione intelligente fondamentali per il successo della propria azienda”, commenta Diego Wilches, Global Product Manager di Rockwell Automation. “La nostra tecnologia connessa MCC FLEXLINE 3500 fornisce dati operativi in tempo reale, consentendo ai produttori di individuare e risolvere i problemi prima che si verifichino.”

“Nelle operazioni di produzione e di processo ogni minuto conta”, aggiunge. “Con la nostra infrastruttura di rete integrata e i nostri dispositivi intelligenti, è possibile accedere ai dati dei centri controllo motori da qualsiasi luogo. Avere a portata di mano i dati in tempo reale permette agli operatori di prendere decisioni migliori, e questo spesso significa milioni di dollari in termini di risparmi e miglioramenti della produzione.”

Per le specifiche dei centri controllo motori FLEXLINE 3500 e informazioni sul prodotto, visitare rok.auto/flexline.

Volete parlare con uno specialista dei sistemi MCC a bassa tensione? Compilate il modulo e uno dei nostri tecnici vi contatterà.

Centro controllo motori a bassa tensione FLEXLINE a tre colonne con sportelli di accesso ai cavi frontali aperti

FLEXLINE motor control centers deliver connected motor control technologies

Pubblicato 7 gennaio 2025

Argomenti: Optimize Production Controllo motore FactoryTalk Analytics GuardianAI

Diego Wilches
Diego Wilches
Global Product Manager, IEC LVMCC
Diego’s team provides global low voltage motor control center solutions for IEC markets, including Europe, Asia, Middle East and South America. He has more than 17 years of product development and industry experience, offering Connected Enterprise® solutions to customers.
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