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Étude de cas | Industrie minière
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Notre solution d'automatisation évolutive augmente la durée de fonctionnement et optimise les processus dans une nouvelle usine de traitement de kaolin

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WA Kaolin utilise la technologie Rockwell Automation pour améliorer l’efficacité opérationnelle en vue d’augmenter la production.

Le défi

  • Les projets de grande envergure sont complexes et sont souvent livrés en retard avec des dépassements de budget. Sans investissements initiaux stratégiques dans la bonne technologie d’automatisation, le coût réel d’un système de commande mal conçu peut apparaître plus tard dans le projet, lorsqu’il est le plus coûteux à traiter

La solution

  • Le DCS PlantPAx® a été utilisé pour faciliter l’intégration harmonieuse des processus, de l’alimentation et des informations dans l’usine, ce qui a permis d’améliorer la productivité et de réduire les risques liés au projet
  • Variateurs PowerFlex®, relais électroniques de protection de moteurs E300™, centres de commande de moteurs Allen-Bradley®

Résultats

  • Planification améliorée grâce à l’intégration des procédés, de l’alimentation et d’autres données précieuses dans le système de contrôle-commande PlantPAx
  • En améliorant sa planification, WA Kaolin a pour objectif d'économiser 20 % sur les coûts et d'atteindre une réduction de 29 % du calendrier lors la mise en service de l'usine
  • Un système de commande standardisé unique, facile à utiliser et à entretenir
  • L’utilisation de PlantPAx pour la commande de l’ensemble de l’usine permet à WA Kaolin de réduire les coûts de maintenance, d’améliorer le dépannage et de faire évoluer son système dans le futur

WA Kaolin implémente le système de contrôle-commande PlantPAx de Rockwell Automation alors qu’elle prévoir d’augmenter sa capacité de production à 400 000 Tpa et plus

Une nouvelle exploitation minière de kaolin à Wickepin, en Australie-Occidentale, utilise notre solution d'automatisation intégrée pour réduire ses coûts globaux, améliorer sa planification et apporter des avantages continus à ses opérations.

Le kaolin, qui devient de plus en plus précieux, est une argile blanche molle dont la demande a explosé, avec des utilisations dans des applications telles que le papier et les plaques de plâtre, la céramique, la fibre de verre, les peintures et revêtements, les plastiques, le caoutchouc, les produits pharmaceutiques et médicaux, les cosmétiques, les matériaux de construction en béton et l'agriculture.

WA Kaolin, une société d’exploration, d’extraction et de traitement des minerais cotée à l’ASX, a développé une méthode de traitement à sec exclusive appelée K99 pour transformer cette matière brute et l’adapter au marché pour les clients internationaux.

Associé à la haute qualité de la réserve de minerai, le procédé K99 fournit un kaolin ultra-brillant de haute qualité à un coût inférieur à celui du blanchiment chimique conventionnel et du traitement par séparation magnétique.

WA Kaolin a construit une usine de traitement commercial de Phase 1 sur un site de trois hectares à Wickepin, à environ 200 kilomètres au sud-est de Perth, en Australie-Occidentale. Selon les estimations, le site a plus de 600 millions de tonnes de kaolin de très haute qualité et facile d’accès dans ses installations minières et de rétention, ce qui en fait l’une des plus grandes ressources primaires de kaolin de qualité supérieure au monde.

Un plan stratégique a été mis en place pour étendre la capacité de production afin de dépasser 400 000 tonnes par an (tpa) au bout de 36 mois. WA Kaolin a donc choisi le consultant en ingénierie et planification Willyung Electrical & Controls Engineering (WECE) pour gérer le processus d’évolution constante.

WECE a analysé les besoins et a choisi le système de contrôle-commande (DCS) PlantPAx® de Rockwell Automation pour fournir un système de commande unique pour l’ensemble de l’usine qui offre la flexibilité nécessaire pour prendre de meilleures décisions commerciales plus rapidement et qui soit une solution évolutive pour l’expansion future.

La commande et la visualisation à l’échelle de l’usine réduisent les risques

Le DCS PlantPAx de Rockwell Automation surveille et gère l’usine à partir d’un point de contrôle unique, apportant une intégration transparente des systèmes de commande et d’alimentation, et fournissant des données faciles à analyser.

La dernière version du DCS PlantPAx a été conçue pour être une partie intégrante de votre stratégie de transformation numérique qui vous aide à augmenter la productivité et la rentabilité tout en réduisant le risque opérationnel.

« Les grands projets tels que l’usine de traitement de WA Kaolin à Wickepin sont complexes, et il est facile de dépasser le budget ou de ne pas respecter les délais si la technologie d’automatisation appropriée n’est pas mise en œuvre dès le départ », dit Raj Singh, responsable distribution chez Rockwell Automation.

En intégrant de façon transparente les processus, l’alimentation et les informations dans l'usine dès le départ, WA Kaolin a pu accélérer la mise sur le marché et le système peut facilement évoluer à mesure que la production augmente.

« WA Kaolin a adopté une approche intelligente en cherchant à optimiser la planification et à réduire les coûts dès le départ. Le coût d’un système de commande mal conçu n’apparaît généralement que plus tard dans le projet, lorsqu’il est le plus cher à traiter. Au lieu de cela, en faisant appel à Rockwell Automation au début du projet, les risques ont été minimisés, et le client peut maintenant faire des économies de coûts et réduire son temps de planification », ajoute M. Singh.

L’usine de Wickepin est actuellement en production avec des processus d’expansion en cours, et WA Kaolin et WECE estiment qu’elle va pouvoir réduire ses coûts de 20 % et raccourcir son calendrier de 15 % en utilisant PlantPAx pour la commande dans toute l’usine. 

Le kaolin, qui devient de plus en plus précieux, est une argile blanche molle qui a vu sa demande monter en flèche, avec des utilisations dans un large éventail d’applications un peu partout dans le monde.

Kaolin, which is becoming increasingly valuable, is a soft white clay that has been surging in demand, with uses in a broad range of applications globally.

Délai de commercialisation plus rapide

L’un des principaux avantages du DCS PlantPAx de Rockwell Automation pour les nouvelles installations est délais de livraison plus court, ce qui signifie que les usines peuvent commencer à produire plus rapidement.

« Avoir une visibilité totale sur l’usine pendant la phase de planification signifie que le projet prend moins de temps du début à la livraison. Après avoir analysé les plans d’évolutivité robustes et ambitieux de WA Kaolin, nous avons déterminé que Rockwell Automation avait la meilleure solution d’automatisation pour le projet et pour l’avenir », dit Chris Bock, directeur général et ingénieur électricien principal de WECE.

Basé en Australie-Occidentale, WECE est un fournisseur spécialisé de services d'intégration de systèmes de commande et d'ingénierie électrique pour des secteurs tels que l'agriculture, la foresterie, l'agroalimentaire, la manutention, l'exploitation minière et le traitement des eaux.

« En tant qu’intégrateur système, pouvoir livrer au client final plus rapidement est un atout majeur. La technologie de Rockwell Automation a joué un rôle déterminant dans la réalisation de ces gains », ajoute M. Bock.

Le PDG de WA Kaolin Andrew Sorensen, a déclaré : « Fin 2022, WA Kaolin a lancé avec succès la production sur le site Wickepin Kaolin Project en Australie-Occidentale après un calendrier de développement serré. Depuis, WA Kaolin a continué d'augmenter sa production pour atteindre la première phase de production, soit 200 000 tonnes de kaolin par an, et prévoit d'augmenter sa production sur le site de Wickepin à 400 000 tonnes par an, conformément à notre objectif de phase 2. »

« Pour atteindre ces objectifs, WA Kaolin avait besoin d’un système de commande fiable de la part de Rockwell Automation et Stratus Technologies pour notre site de traitement, capable de résister aux conditions de l’environnement d’exploitation. La solution devait être simple à déployer après la construction du site et devait nécessiter peu de maintenance une fois opérationnelle pour permettre une efficacité maximale pour notre équipe. »

Stratus Technologies fournit des systèmes informatiques sans contact simples, protégés et autonomes. Ensemble, Stratus et Rockwell Automation fournissent des solutions de commande innovantes qui se déploient rapidement, sont facilement gérables par le personnel OT et offrent une fiabilité inégalée. Les plates-formes Stratus permettent des pratiques IT modernes, notamment la virtualisation, les clients légers et l’informatique résiliente à la périphérie des réseaux industriels.

« En collaboration avec Rockwell Automation et Stratus, Willyung Electrical & Controls Engineering a fourni cette solution pour le site du Wickepin Kaolin Project avec des résultats positifs. Il est important de noter que le système de commande est une solution évolutive qui soutient la stratégie de WA Kaolin visant à augmenter rapidement la capacité de l'usine de traitement sans temps d'arrêt dans les années à venir », a ajouté M. Sorensen.

Fin 2022, WA Kaolin a commencé avec succès la production sur le site Wickepin Kaolin Project en Australie-Occidentale après un calendrier de développement serré.

In late 2022, WA Kaolin successfully commenced production at the Wickepin Kaolin Project in Western Australia following a challenging development timeline.

Avantages du système DCS PlantPAx

Le système PlantPAx repose sur quatre principes fondamentaux :

  • Optimisation et contrôle à l’échelle de l’usine : le système PlantPAx utilise un ensemble commun de programmes d'automatisation pour une intégration transparente entre les zones critiques de votre usine. Les avantages comprennent notamment des plates-formes communes, un flux d'informations transparent, une gestion facilitée et un coût total de possession plus faible.
  • Architecture modulaire et évolutive :le système PlantPAx offre plus de flexibilité grâce à sa large gamme d’options d’architecture. Cela se traduit par une intégration facile sans réplication de données, un délai de livraison plus rapide et des capacités système évolutives telles que l’interface homme machine, la gestion par lots et la collecte de données.
  • Ouvert, basé sur l’information et sécurisé : le système PlantPAx est basé sur des normes de communication ouvertes utilisant EtherNet/IP comme réseau fédérateur. Par conséquent, des informations en temps réel sont facilement disponibles dans toute l'entreprise pour permettre une meilleure prise de décisions.
  • Réseau flexible de livraison et d’assistance : avec un système PlantPAx, les utilisateurs peuvent sélectionner l’équipe de mise en oeuvre et d’assistance optimale en fonction de leurs besoins, avec la certitude que leur investissement est protégé à long terme par l’assistance de Rockwell Automation.

« PlantPAx est idéal pour les projets de petite taille qui cherchent à se développer. Le système utilise des modules largement acceptés, et la maintenance et la personnalisation sont deux tâches simples. Les données de diagnostic de PlantPAx peuvent être combinées aux algorithmes d’apprentissage automatique de Rockwell Automation pour prédire à l’avance les problèmes de l’usine et réduire les temps d’arrêt », conclut M. Singh.

Publié 14 juillet 2023

Sujets: Optimize Production Accelerate Digital Transformation Mines PlantPAx Système de contrôle-commande PlantPAx Systèmes de contrôle-commande Automates programmables
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