Hexcel réduit ses temps d'arrêt de 80 % grâce à la modernisation

Nécessité de réduire les temps d’arrêt et de moderniser la stratégie

Hexcel, un fabricant avec une longue histoire de production, était confronté à des défaillances d'équipements sur ses lignes de fabrication. Les défaillances fréquentes des codeurs sur les systèmes de moteur provoquaient des temps d’arrêt imprévus, chaque panne entraînant une perte de 70 000 USD et coûtant 7 000 USD par heure en productivité perdue. La direction de l'usine avait besoin d'une solution capable de moderniser les technologies vieillissantes, de minimiser les temps d'arrêt coûteux et d'améliorer la fiabilité globale, sans perturber ses processus historiques ni se mettre à dos les opérateurs expérimentés qui travaillaient dans l'entreprise depuis des décennies.

Auparavant, Hexcel avait eu affaire à des partenaires qui exécutaient ses demandes sans ajouter de valeur stratégique, ou qui imposaient des méthodologies qui ne répondaient pas à ses besoins spécifiques. Ils avaient besoin d’un partenaire capable de fournir des conseils d’expert tout en étant réceptif à leur vision, à leurs objectifs spécifiques et à leurs exigences opérationnelles.

Approche incrémentielle de la modernisation

Hexcel s’est tourné vers EOSYS, un intégrateur système de niveau Platine du réseau PartnerNetwork™ de Rockwell Automation. Ensemble, Hexcel et EOSYS ont adopté une approche pas à pas de la modernisation, chaque changement étant basé sur les données et sur les réussites précédentes. Ils ont commencé par analyser la cause première des défaillances des équipements, et proposé une solution utilisant des moteurs à aimant permanent, une approche qui avait été efficace dans l’usine d’Hexcel à Decatur, en Alabama. Pour faciliter la transition, EOSYS a initialement gardé les codeurs en place pour rassurer les opérateurs d’Hexcel sur le bon fonctionnement des moteurs.

La première phase du projet s’est concentrée sur une petite chaîne de fabrication de l’usine d’Hexcel à Salt Lake City. Cette ligne, installée en 1976, était un vrai patchwork de technologies obsolètes. En la convertissant aux variateurs de vitesse c.a. et en mettant en œuvre des moteurs à aimant permanent, Hexcel et EOSYS ont réalisé une modernisation rapide et réussie.

Suite à cette première réussite, l’équipe est passée à une ligne plus complexe avec 30 moteurs. Cette ligne de fabrication plus importante présentait de nouveaux défis, notamment des problèmes de surintensité et des caractéristiques non standard pour certains moteurs. Pour résoudre ces problèmes, Hexcel et EOSYS ont ajusté leur approche, en passant finalement à un système de moteurs asynchrones en boucle ouverte qui maintenait la précision sans nécessiter de codeurs.

Hexcel et EOSYS ont ensuite étendu leurs efforts à deux lignes supplémentaires,en s’appuyant sur chaque réussite et en appliquant les leçons apprises pour affiner continuellement la stratégie. Plus précisément, ils ont fait passer les systèmes de commande des produits ControlNet aux produits EtherNet/IP™ pour renforcer les protocoles de communication et la fiabilité du système. Ils ont également déployé des variateurs de fréquence PowerFlex® 755TS avec Ethernet/IP embarqué, ce qui permet à Hexcel de tirer parti des analyses évoluées, de la maintenance prédictive et des technologies de détection d’anomalies pour être toujours plus efficace à l’avenir.

Et à la version 4.0, la solution d’Hexcel et EOSYS fonctionnait si bien qu’elle a été établie comme modèle standardisé de modernisation et déployée sur les lignes restantes d’Hexcel à Salt Lake City . Ensuite, la solution a été adoptée par l’usine française, avec des plans d’expansion en Espagne.