- Componentes de equipos antiguos
- Mayor cantidad de fallos de final de la vida útil de los productos
- Tiempo improductivo no programado
- Impactos negativos en las áreas previas
- Los planes de productos obsoletos limitan la disponibilidad futura
- Programa proactivo de modernización de la planta
- Incentivos de asistencia técnica y precios de productos de Rockwell Automation
- Actualización de variadores de CA PowerFlex® 525
- Importantes ahorros financieros y de tiempo
- Instalación sencilla
- Nuevas características y funciones de productos
Desde la industria de alimentos y bebidas hasta la de cuidado personal, la demanda de envasado individual sigue creciendo. A medida que lo hace, un fabricante de Norteamérica líder en bebidas sigue invirtiendo en sus capacidades e instalaciones de producción, incluido uno de sus sitios de fabricación de contenedores individuales más grandes.
“Somos una instalación altamente automatizada de 500,000 pies cuadrados”, explicó un ingeniero de controles de automatización sénior de la planta. “Principalmente, la estandarización es con Rockwell Automation. Desde los controles ControlLogix® y CompactLogix™ hasta los servovariadores Kinetix® y los variadores de frecuencia PowerFlex®, casi todos nuestros equipos y componentes principales son productos Allen-Bradley® del catálogo de Rockwell Automation”.
Reto
El equipo y los componentes obsoletos conducen a tiempo improductivo no programado
Sin embargo, después de 16 años, muchas de las máquinas y componentes de la planta se han vuelto obsoletos.
“Controlé uno de nuestros variadores de CA PowerFlex® 40 y tenía 70,000 horas. Ya sea que se trate de la antigüedad, el calor como el que tenemos aquí en el sur u otros factores, la electrónica en un ambiente de planta no dura para siempre”, dijo el ingeniero. “Cada equipo que tenemos aquí tiene una versión de los variadores PowerFlex 40, y eso incluye nuestras paletizadoras, embaladoras de cajas e incluso algunos de nuestros equipos de construcción”.
Calcula que la planta tiene aproximadamente 650 de estos variadores más antiguos, que han comenzado a fallar con mayor frecuencia. A menudo, cuando se ha desconectado la energía para reemplazar un variador se ha producido un efecto dominó de fallos adicionales.
“Con el tiempo improductivo reactivo, perdemos más que el tiempo improductivo del equipo en cuestión. Perdemos tiempo en otros departamentos que dependen de ese equipo”, explicó el ingeniero de controles. “Los departamentos previos al que hace el reemplazo producirán más de lo esperado y acabará siendo un gran dolor de cabeza para nosotros, mucho más que lo que no producimos en un momento dado. Nos dimos cuenta de que esto nos iba a perjudicar hasta que obtuviéramos una solución”.
Solución
Programa de modernización proactiva
Es por eso que esta instalación, con el apoyo de Kendall Electric, su distribuidor de Rockwell Automation, inició un esfuerzo de modernización de la planta en 2019 que incluyó el reemplazo de todos los variadores PowerFlex 40 por los variadores de CA PowerFlex® 525 más modernos. Estos variadores de nueva generación cuentan con un diseño modular e innovador que permite una instalación y configuración rápidas y sencillas, además de una mayor funcionalidad.
La planta también ha podido aprovechar un programa de migración de variadores que ofrece Rockwell Automation. Este programa, que está disponible en Norteamérica, proporciona incentivos de asistencia técnica de productos y servicios que ayudan a los usuarios finales a actualizar las antiguas tecnologías de motor, movimiento y microcontrol. Por cada cinco variadores adquiridos, los clientes pueden recibir un sexto variador sin costo y, en el caso de proyectos elegibles, se puede incluir asistencia técnica de servicio de campo.
Resultado
Mayor funcionalidad, importantes ahorros financieros y de tiempo
“El programa de migración fue un factor importante en nuestro proceso de toma de decisiones, en especial dado que compramos 650 variadores”, dijo el ingeniero de controles. “Nos proporciona importantes ahorros financieros que podemos reinvertir en el proyecto. Podemos comprar y llevar a cabo el proyecto en dos etapas en lugar de tres, lo que nos permitirá realizar la actualización más rápido”.
La planta finalizó su primera etapa de actualizaciones en 2020. Hasta el momento, se han instalado unos 400 variadores nuevos y la instalación de la segunda etapa finalizará este año. El ingeniero de controles citó varios beneficios que la modernización y la migración proactivas tienen en las últimas versiones de un producto.
“Nos ha entusiasmado la confiabilidad de los variadores PowerFlex 525. Es mucho más fácil instalar y programar al principio, y planificar cuándo tendrá lugar el tiempo improductivo de los equipos”, comentó. “Una de las mayores ventajas que ofrece la modernización es la capacidad de aprovechar las nuevas características que vienen con los diversos productos de Rockwell Automation que estamos actualizando”.
Esto incluye la configuración automática de dispositivos (ADC) que simplifica el reemplazo del variador y la puesta en marcha de un variador reemplazado. Todo esto reduce el tiempo improductivo. Con la configuración automática de dispositivos, los usuarios configuran su sistema de control Logix para establecer la dirección IP del variador automáticamente y luego descargan e instalan el firmware y la configuración del variador.
“Para nuestros técnicos, es solo cuestión de identificar un fallo y luego reemplazar el variador. Su trabajo termina allí, ya que la automatización se encarga del resto. No hay parámetros que deben rastrearse ni marcar.
El PLC controla todo eso y lo configura”, explicó el ingeniero de controles. “Realmente, de esta manera se simplificó el trabajo y nos ha permitido ahorrar mucho tiempo. Es lo más parecido al plug-and-play”.
Según el equipo y las circunstancias, calcula que la ADC ha generado un ahorro de entre 60 y 90 minutos por reemplazo de variador. Indica que fue gracias a la sugerencia de Kendall Electric de que KDP se beneficiaría de ADC que tienen el éxito general hasta la fecha de la migración del variador.
“El primer consejo que daría es confiar en el personal técnico de Rockwell Automation y en sus distribuidores”, dijo el ingeniero de controles. “El hecho de que Kendall comprendiera realmente las aplicaciones de nuestra planta y las capacidades de algunos de los equipos más nuevos y pudiera decirnos ‘Estas son características que pueden interesarle’ desempeñó un papel importante en nuestra migración”.
Una vez que la planta termine su migración de variadores PowerFlex, se centrará en actualizar sus servovariadores Kinetix. Esta migración también será elegible para incentivos de productos y asistencia técnica.
“Tenemos cerca de 850 unidades que vamos a reemplazar”, señaló el ingeniero de controles. “Estaremos muy ocupados los próximos dos años”.
Publicado 3 de septiembre de 2024