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Conozca las siete funciones del CMMS y evite problemas de mantenimiento

El software CMMS permite gestionar órdenes y solicitudes de trabajo para optimizar problemas de mantenimiento.

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Ingeniero con computadora portátil operando máquina de mantenimiento

7 funciones del CMMS para evitar problemas de mantenimiento

1 Creador de órdenes de trabajo - Tiempo improductivo
- Ineficiencia
- Falta de información

2 Planificador de mantenimiento programado - Depender del mantenimiento reactivo
- Hacer demasiado mantenimiento preventivo
- Gastar excesivamente

3 Perfiles de activos - Auditorías exigentes
- Preparación de presupuestos exactos
- Tareas de mantenimiento exigentes

4 Tablero de mantenimiento - Acumulación de trabajos abrumadora
- Mala comunicación
- Mal estado de los activos

5 Gestión de inventario - Mantenimiento desconectado
- Costos elevados
- Inventario faltante o difícil de encontrar

6 App para dispositivos móviles - Información inexistente, incompleta e inexacta
- Tiempo de respuesta de emergencia lento
- Duras condiciones de trabajo

7 Generación de reportes con un solo clic - Busque el retorno de la inversión del mantenimiento
- Ahorre tiempo
- Identifique los problemas y las soluciones

Rockwell Automation presenta el software CMMS que le permite crear, asignar, completar y documentar órdenes y solicitudes de trabajo digitales con unas pocas herramientas. Entre las principales destacan:

  1. Portal de solicitud de trabajo: Permite al personal ajeno al mantenimiento crear y hacer el seguimiento a las solicitudes de trabajo de mantenimiento mediante formularios de solicitud personalizados.
  2. Jerarquía de activos: Busque activos o grupos de activos y asociarles una orden de trabajo.
  3. Instrucciones y documentos: Añada listas de tareas, manuales, fotos y mucho más a las órdenes de trabajo.
  4. Piezas y equipos de seguridad: Vea la lista de todas las piezas de repuesto y el equipo de seguridad necesarios para un trabajo.
  5. Códigos de fallo: Describa un problema, su causa y una acción en torno al fallo del activo.
  6. Información logística: Establezca un plazo, elija un nivel de prioridad y asigne a un técnico.
  7. Notas: Incluya detalles adicionales, como el sonido que hace una máquina antes de romperse.
  8. Seguimiento: Vea el estado del trabajo, monitoree los costos y archive órdenes de trabajo cerradas.

Estas órdenes de trabajo digitales ayudan a superar tres grandes obstáculos para su equipo de mantenimiento como el tiempo improductivo, ineficiencia y la falta de información. Es preciso señalar que, la herramienta del CMMS elimina los retos de la programación del mantenimiento, gracias a sus funciones como: disparadores del mantenimiento preventivo, calendario, previsor de mantenimiento, lista de control de inspecciones, métricas de mantenimiento programado y todos los elementos del creador de órdenes de trabajo.

Del mismo modo, el planificador de mantenimiento programado protege a su organización frente a tres grandes problemas:

  • Depender del mantenimiento reactivo.
  • Hacer demasiado mantenimiento preventivo.
  • Gastar excesivamente.

Recuerde que su equipo de mantenimiento se enfrenta a un sinfín de obstáculos que hacen que su enorme lista de tareas pendientes parezca aún más larga. Más información en https://lp.fiixsoftware.com/demo-es.html

Temas: Automation Today LA Transformación digital Analítica industrial Evolución de software Industria automotriz y de neumáticos Software
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