Modernización de Hexcel reduce el tiempo improductivo en un 80 %

Necesidad de disminuir el tiempo improductivo y la modernización estratégica

Hexcel, un fabricante con una amplia historia de producción, se enfrentaba a fallos de equipos en sus líneas de fabricación. Los frecuentes fallos de encoder en los sistemas de motores estaban causando tiempo improductivo no programado, y cada accidente ocasionaba una pérdida de USD 70 000 y costaba USD 7000 por hora en pérdida de productividad. La gestión de la planta necesitaba una solución que modernizara la tecnología obsoleta, minimizara el costoso tiempo improductivo y mejorara la confiabilidad general, todo esto sin interrumpir los procesos implementados ni alienar a los operadores experimentados que habían estado en la compañía durante décadas.

Anteriormente, Hexcel había mantenido conversaciones con socios que ejecutaban sus solicitudes sin añadir valor estratégico o con metodologías impuestas que no se ajustaban a sus necesidades específicas. Lo que realmente necesitaban era un socio que pudiera proporcionar guía de expertos y fuera receptivo a su visión, metas específicas y requisitos operacionales.

Enfoque incremental a la modernización

Hexcel acudió a EOSYS, un integrador de sistemas de nivel platino en PartnerNetwork™ de Rockwell Automation. Juntos, Hexcel y EOSYS adoptaron un enfoque deliberado y detallado para la modernización, con cada cambio impulsado por datos y basado en aciertos anteriores. Comenzaron por analizar la causa raíz de los fallos del equipo y proponer una solución mediante motores de imán permanente, un enfoque que había sido eficaz en la instalación de Hexcel en Decatur, Alabama. Para facilitar la transición, inicialmente EOSYS mantuvo los encoders implementados para proporcionar a los operadores de Hexcel la tranquilidad de saber que los motores funcionaban correctamente.

La primera fase del proyecto se centró en una línea de fabricación más pequeña en la instalación de Hexcel en Salt Lake City. Esta línea, instalada en 1976, contaba con un mosaico de tecnologías obsoletas. Al convertirla en variadores de CA e implementar motores de imán permanente, Hexcel y EOSYS lograron una modernización rápida y exitosa.

Con la confianza de este éxito inicial, el equipo pasó a una línea más compleja con 30 motores. Esta línea de más tamaño presentó su propio conjunto de nuevos desafíos, incluidos problemas de sobrecorriente y especificaciones de motores no estándar. Para resolver estos problemas, Hexcel y EOSYS modificaron su enfoque y finalmente hicieron la transición a un sistema de motor de inducción de bucle abierto que mantenía la precisión sin requerir encoders.

Al perfeccionar continuamente su estrategia y utilizar cada éxito como punto de prueba, Hexcel y EOSYS ampliaron sus esfuerzos a dos líneas adicionales, donde aplicaron las lecciones aprendidas. Específicamente, hicieron la transición de los sistemas de control de productos ControlNet a productos EtherNet/IP™ para aumentar la confiabilidad del sistema y los protocolos de comunicación. También implementaron los variadores de frecuencia PowerFlex® 755TS con Ethernet/IP incorporados, lo que permitió a Hexcel aprovechar tecnologías de análisis avanzado, mantenimiento predictivo y detección de anomalías para impulsar una eficiencia aún mayor en el futuro.

Para el momento de la versión 4.0, Hexcel y EOSYS habían desarrollado una solución que funcionaba tan bien que se estableció como un modelo estandarizado para la modernización y se implementó en las restantes líneas de Salt Lake City de Hexcel. Posteriormente, la solución fue adoptada por sus instalaciones de Francia, con planes para una posterior expansión a España.