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Volga stellt Nieder- und Mittelspannungsschaltschränke, bewehrte Stromschienen, Automatisierung, Elektrozentren sowie Hoch- und Mittelspannungs-Umspannstationen bereit, die den globalen Qualitätsstandards entsprechen. Das Unternehmen hat es sich zur Aufgabe gemacht, das Leben einfacher zu machen, indem es Technologie, Infrastruktur und Energie integriert und die digitale Transformation für seine Kunden in Brasilien und weltweit fördert. Volga ist dafür bekannt, dass es als erster Anbieter technologische Innovationen auf den Markt bringt, die einen außergewöhnlichen Kundennutzen bieten und den Energie- und Materialverbrauch minimieren.
- Die manuelle Verdrahtung von Schaltschränken ist zeit-, arbeits- und kompetenzintensiv
- Die Verdrahtungskomplexität erhöht das Fehler- und Ausfallrisiko
- Komplexität bedeutet mehr Fehlerbehebungs- und Instandhaltungszeit für Endkunden
- Herkömmliche Schaltschränke verwenden große Mengen an Kunststoff- und Kupferkomponenten
- Systemintegratoren konkurrieren um die Lieferzeiten für Schaltschränke
- Reduzierung der Verdrahtungszeit um 66 %
- Reduzierung der Schaltschrankgröße um 36 % und Reduzierung des Gewichts um 32 %
- Deutliche Reduzierung der Projektentwicklungs- und Testzeit
- Deutliche Reduzierung des Draht- und Kupferverbrauchs
Herausforderung
Die manuelle Festverdrahtung eines Schaltschranks erfordert Zeit und qualifizierte Arbeitskräfte – zwei Ressourcen, die Systemintegratoren wie Volga und seine Kunden nicht entbehren können. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass jeder Draht korrekt verlegt und sicher befestigt wird, um Fehler zu vermeiden und Sicherheits- und Betriebsstandards zu erfüllen. Die manuelle Verdrahtung ist jedoch oft langsam, anfällig für menschliche Fehler und ineffizient. Dies ist eine große Hürde für Schaltschrankbauer bei der Optimierung der Produktion und der Einhaltung zeitkritischer Kundentermine, insbesondere bei Aufträgen mit hohem Volumen.
„In Brasilien ist es heute üblich, dass Kunden die Entscheidung für die Investition in die Ausrüstung herauszögern, daher ist der Liefertermin für sie extrem wichtig“, so Carlos Leopoldo, Commercial Director bei Volga. „Eine Technologielösung, die die Lieferfrist verkürzt und einfach zu installieren und zu warten ist, wird helfen, mehr Geschäfte abzuschließen.“
Rockwell wollte diese Herausforderungen durch eine innovative EtherNet/IP-Schaltschranklösung beseitigen, die den Zeit- und Ressourcenaufwand für die Projektierung von Steuerungen sowie das Testen und die Verdrahtung der Schaltschränke reduzieren sollte. Um die Leistung und den Wert der Lösung zu validieren, bat Rockwell seine Systemintegrator-Partner in den USA und Japan um Unterstützung beim Nachweis der Zeitersparnis. In Brasilien nahm Volga, der Systemintegrator-Partner von Rockwell Automation, den Zeitstudienauftrag an.
Lösung
Das Team von Volga führte die Zeitstudie in seinem Testbereich vor Ort über einen Zeitraum von drei Tagen durch. Zum Vergleich der für die verschiedenen Verdrahtungsmethoden erforderlichen Zeit montierte das Team zunächst einen festverdrahteten Schaltschrank, der aus sechs direkten Online-Motorstartern, SPS- und E/A-Modulen sowie 800F-Bedienelementen bestand, die alle mit 1492-Klemmenleisten verbunden waren. Vor dem Test hatte das Team die Kabel bereits mithilfe der CAD-Software verlegt, die Kabel zugeschnitten und die Enden abisoliert sowie das Bezeichnungssystem auf Panel 1 eingebaut, sodass der Test auf die Verdrahtung der Steuerstromkreise beschränkt war.
Das Team von Volga montierte dann Panel 2 mit derselben Zusammensetzung unter Verwendung der neuen EtherNet/IP-Schaltschranklösung. Während des Zeittests für Panel 2 installierte das Team ein einziges Paar Flachkabel und Steckverbinder, die restliche Verkabelung des Steuerstromkreises, die Vorverkabelung und die Detaillierung.
Die Zeit wurde anhand des Zeitstempels der Uhr verfolgt, und es wurden Videos und Bilder aufgezeichnet. Nach der Zeitstudie wurde das Team von Volga nach seinen Eindrücken zum Prozess und der Lösung gefragt.
Ergebnis
Laut der Volga-Zeitstudie dauerte die Festverdrahtung der Steuerstromkreise für Panel 1 20 Stunden und fünf Minuten. Die Montage der Steuerstromkreise in Panel 2 mit der EtherNet/IP-Schaltschranklösung dauerte sechs Stunden und 39 Minuten. Dies bedeutet eine Reduzierung der Verdrahtungszeit um 66 %. Diese Ergebnisse stimmen mit anderen Zeitstudien überein, die in den USA und Japan durchgeführt wurden, was auf eine Verringerung der Verdrahtungszeit um bis zu 80 % hindeutet.
„Die EtherNet/IP-Schaltschranklösung wird unsere Produktivität steigern“, so Leopoldo. „Wenn Sie dieses Konzept auf ein großes Motor Control Center oder auf Schaltschränke mit vielen Kabeln ausweiten, wird dies enorme Auswirkungen auf den Montageprozess haben.“
„Das Feedback unseres Teams war sehr positiv“, fügte Leopoldo hinzu. „Sie sagten, die Technologie sei einfach zu bedienen und erforderte nicht viel Material. Noch wichtiger ist vielleicht, dass sie glauben, dass die Verbindungen sehr stark sind.“
Konnektivität, die nachhaltiger ist
„Für einige unserer Kunden ist Nachhaltigkeit ein wichtiger Punkt“, so Leopoldo. „Wir werden mit unseren Kunden über diese Technologie sprechen, die die Verkabelung und Kupferverwendung reduziert und die Auswirkungen auf die Umwelt verringert.“
Durch die Entscheidung, Schaltschränke mit der EtherNet/IP-Schaltschranklösung statt mit herkömmlicher fester Verdrahtung zu bauen, können Systemintegratoren ein Produkt liefern, das
- 36 % kleiner und 32 % leichter ist (Verringerung der Schaltschrankgröße von 30 Zoll x 30 Zoll x 10 Zoll auf 24 Zoll x 24 Zoll x 10 Zoll)
- viel weniger Verdrahtung und Kupfer benötigt
Die integrierte EtherNet/IP-Schaltschranklösung bietet noch weitere wichtige Vorteile:
- Erhöhte Produktivität für Schaltanlagenbauer
- Kürzere Entwicklungszeiten
- Geringere Komplexität der Steuerungsverdrahtung
- Weniger Fehler bei der Fehlerbehebung und Verdrahtung
Unser Versprechen an Kunden ist, ihnen das Leben einfacher zu machen – das ist Teil unserer Werte bei Volga und ist auf unserer Website zu finden. Wir wollen die Ersten mit dieser neuen Technologie sein, weil sie dieses Versprechen in die Tat umsetzt.
Leopoldo - Commercial Director, Volga
Veröffentlicht 20. Mai 2025